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排油烟系统维护与安全操作流程

在餐饮行业及各类工业生产中，排油烟系统扮演着至关重要的角色，它不仅关系到工作环境的舒适度、空气质量，更直接影响着消防安全与生产安全。一套高效运行的排油烟系统，离不开科学规范的日常维护与严谨细致的安全操作。忽视任何一个环节，都可能埋下隐患，甚至引发严重的安全事故。因此，建立并严格执行排油烟系统的维护与安全操作流程，是保障生产经营活动顺利进行的基本前提。

一、排油烟系统日常维护保养

日常维护保养是确保排油烟系统长期稳定运行、预防故障发生的基础工作，应制定详细的维护计划表，并责任到人。

（一）每日检查与清洁

1.表面清洁：每日作业结束后，应对灶台上方的集烟罩表面、周边墙壁进行擦拭，清除附着的油污和杂物，防止油污堆积和滋生细菌。

2.过滤器（油网）清洁：

*取下集烟罩内的可拆卸式过滤器（油网），使用热水加中性洗涤剂进行清洗，去除表面附着的油脂。对于油污较重的情况，可先用专用去油剂浸泡后再刷洗。

*清洗干净后，用清水冲净，晾干或擦干后装回原位。确保安装牢固，密封良好，无明显缝隙。

*检查过滤器是否有破损、变形，如有应及时更换，避免未过滤的油烟直接进入管道。

3.观察运行状态：开启排油烟系统，观察风机运行是否平稳，有无异常噪音、振动；检查排烟效果是否良好，有无明显的油烟外溢现象。

（二）每周检查与维护

1.风机及电机检查：

*检查风机叶轮是否有油污附着，若有明显油污，应安排进行清洁（此工作可根据油污积累速度调整周期）。

*检查电机运行时的温度是否正常，有无过热现象。

*检查风机与电机的连接部位是否紧固，皮带传动的需检查皮带松紧度及磨损情况，必要时调整或更换。

2.管道检查（可视部分）：检查可见的管道连接处是否有松动、漏风现象，保温层是否完好。

3.防火阀/止回阀检查：手动或电动测试防火阀、止回阀的动作是否灵活可靠，确保其在火灾发生时能有效关闭，防止火势蔓延或油烟倒灌。

（三）每月及季度检查与维护

1.管道深度清洁：根据油烟产生量和管道油污沉积情况，定期（至少每季度一次，或按当地消防规范要求）对排油烟管道进行全面、彻底的清洁。此项工作建议由专业资质的清洁公司进行，采用机械清洗或化学清洗等有效方式，确保管道内壁无明显油污残留。清洁完成后应保留记录。

2.电机轴承润滑：按照电机说明书要求，对电机轴承进行检查和必要的润滑脂补充或更换。

3.电气线路检查：检查系统控制箱内电气元件、线路连接是否牢固，有无老化、破损、过热现象，接地是否可靠。

4.控制系统功能检查：对系统的启停控制、风量调节、联动功能（如与消防系统的联动）等进行测试，确保控制准确、响应及时。

（四）年度全面检修

每年应组织一次排油烟系统的全面检修，邀请专业技术人员参与，内容包括但不限于：

*对风机进行解体检查、清洁和必要的部件更换（如轴承、密封件）。

*对所有管道进行壁厚检测，评估腐蚀情况。

*对控制系统进行全面的调试和校准。

*对整个系统的运行参数进行检测，如风量、风压等，与设计值对比，评估系统性能。

*根据检修结果，制定下一年度的维护计划和备件更换预算。

二、排油烟系统安全操作流程

安全操作是贯穿于排油烟系统使用、维护全过程的核心要求，必须严格遵守，杜绝麻痹思想和违章操作。

（一）操作前的准备与检查

1.个人防护装备（PPE）：操作人员在进行系统操作、清洁、维护等作业时，必须按规定穿戴好合适的个人防护用品，如防滑工作鞋、防护眼镜、耐高温手套，进行高空作业时需佩戴安全帽和安全带，进入受限空间或进行管道清洁时，还需配备相应的呼吸防护用品。

2.作业许可：进行可能涉及危险作业（如登高、动火、进入受限空间、临时用电等）时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施。

3.设备状态确认：

*开机前，确认集烟罩、过滤器、管道等部件安装到位、完好无损。

*检查电源供应是否正常，控制开关是否处于“关闭”位置。

*若进行清洁或维修作业，必须确保设备已彻底断电、上锁挂牌（LOTO程序），并确认无残余能量。

4.现场环境确认：清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查作业区域是否有易燃易爆物品，如有，需采取隔离或移除措施。

（二）操作中的注意事项

1.启动与停止：

*启动时，应先确认相关阀门处于正确状态，然后按设备操作规程顺序启动各设备（如先开风机，后开辅助设备）。

*停止时，按相反顺序操作。

2.运行监控：在系统运行期间，应密切关注其运行状态，如有无异常声响、异味、振动，电流、电压、温度等参数是否在正常范围。发现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.禁止事项：

*严禁在