环己酮肟装置操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

环己酮肟装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：环己酮肟装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮肟装置的操作工，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，确保环己酮肟装置安全、稳定、高效运行。操作工应具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作工进入生产区域前，应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、防静电手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.根据操作需要，佩戴呼吸防护器、耳塞等防尘、降噪装备。

c.操作工应熟悉个人防护用品的正确使用方法和维护保养。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、压缩机、反应釜、管道等。

b.确认所有设备的启动和停止按钮均处于正常工作状态。

c.检查压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠。

d.核对设备参数，确保符合工艺要求。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否整洁，无积水、油污等影响安全生产的因素。

b.确认通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

c.检查应急器材，如灭火器、急救箱等是否处于有效状态。

d.检查消防通道是否畅通，确保应急情况下的疏散路线无障碍。

4.工艺流程确认：

a.复习并确认当天的生产计划、工艺参数及操作步骤。

b.检查原料、助剂、催化剂等是否备足，质量符合要求。

c.确认设备运行参数是否与工艺要求相符，如有不符，及时调整。

5.安全操作检查：

a.核对安全操作规程，确保对操作过程中的风险点和危险源有清晰认识。

b.对新进操作工进行操作前培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

c.检查设备维护保养记录，确保设备处于最佳运行状态。

6.联系沟通：

a.与现场安全员、班组长等保持联系，确认安全操作准备情况。

b.确认设备运行监控系统的正常运作，确保生产过程安全可控。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于安全状态。

b.按照工艺流程图和操作规程，依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主设备，如反应釜、泵、压缩机等，并逐步调整至正常工作参数。

d.监控设备运行状态，确保各参数稳定在设定范围内。

e.按照工艺要求，逐步加入原料、助剂、催化剂等。

f.观察反应过程，记录关键数据，如温度、压力、流量等。

g.在操作过程中，定期检查设备密封性，防止泄漏。

h.操作结束后，逐步降低设备运行参数，关闭主设备。

i.停止辅助设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，避免设备空载或超负荷运行。

c.操作过程中，应保持高度警惕，对异常情况及时处理。

d.作业时，应保持工作区域整洁，不得将无关物品带入生产区域。

e.操作工应定期接受培训，提高操作技能和安全意识。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班组长和安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.在确保安全的情况下，进行初步的故障排查和修复。

d.如无法自行处理，应立即联系维修人员进行专业维修。

e.异常处理后，需经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

f.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：压力和温度应稳定在工艺参数范围内，液位正常，无泄漏。

b.泵：运行平稳，无异常振动和噪音，流量和扬程符合要求。

c.压缩机：运行平稳，出口压力和流量稳定，无过热现象。

d.管道：无泄漏，无明显的压力波动，流速和温度在正常范围内。

e.仪表系统：所有监测仪表读数准确，报警系统正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备异常噪音：如泵或压缩机运行时发出不正常的噪音，可能存在机械故障。

b.温度异常：设备温度过高或过低，可能表示系统失衡或设备损坏。

c.压力异常：压力过高或过低，可能影响反应过程或设备安全。

d.液位异常：液位过高或过低，可能引起溢出或无法正常进行反应。

e.流量异常：流量过大或过小，可能影响工艺效率和产品质量。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼观察设备外观、运行声音和振动等，初步判断设备状态。

b.监测仪表：定期检查压力表、温度计、流量计等仪表