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公司玻纤拉丝工安全操作规程

文件名称：公司玻纤拉丝工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤拉丝工在生产过程中，针对玻纤拉丝设备的安全操作。规程旨在保障员工生命安全和身体健康，确保生产过程安全、有序。所有玻纤拉丝工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。规程内容包含设备操作、维护保养、安全防护等方面，适用于玻纤拉丝工日常作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）玻纤拉丝工在操作前必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）防护服应选用不易燃、耐磨、透气性好的材料，确保在操作过程中提供足够的防护。

（3）防护手套应选择适合拉丝操作的手套，确保手套与手部贴合，防止手套破损导致手部受伤。

（4）防护眼镜应具备防尘、防辐射功能，佩戴时应确保眼镜紧贴面部，无间隙。

（5）耳塞应正确佩戴，避免因噪声过大导致听力损伤。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等，如有异常，禁止启机。

（2）检查设备紧固件是否松动，如有松动，及时拧紧。

（3）检查油箱油位，确保油量充足，避免因油量不足导致设备过热。

（4）检查传动系统是否正常，如皮带、链条等，确保无异常磨损。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑效果良好。

（6）检查电气系统，如电源线、控制线等，确保无破损、短路等现象。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，清理现场杂物，防止绊倒事故发生。

（2）作业区域地面应平整，无油污、积水等，确保操作人员行走安全。

（3）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）作业区域应配备急救箱、消防器材等应急设备，确保发生事故时能够及时处理。

（6）作业区域应设置紧急停止按钮，便于操作人员紧急停机。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分运行是否正常，如无异常，开始预热设备。

（3）预热完成后，调整设备参数至预设值，包括拉丝速度、张力等。

（4）启动拉丝机，逐步增加拉丝速度，观察拉丝效果，确保拉丝质量。

（5）在操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）操作完毕，降低拉丝速度至零，关闭设备电源，清理设备。

（7）对拉丝成品进行检查，确保无瑕疵后，进行包装。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于特殊规格的玻纤产品，需提前对设备进行调整，确保拉丝质量。

（2）操作人员需严格按照工艺要求进行操作，不得擅自更改参数。

（3）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知维修人员进行检查，根据故障原因进行维修。

（3）在维修过程中，操作人员应远离设备，避免被误伤。

（4）维修完成后，进行试机，确认设备恢复正常后再进行生产。

（5）异常工况导致产品质量问题时，立即停止生产，对产品进行隔离处理。

（6）分析异常原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）拉丝速度：设备运行时，拉丝速度应稳定在设定值，通常在50-200米/分钟之间，具体速度根据产品规格和生产要求调整。

（2）张力：设备运行时，张力应保持恒定，通常设定在100-200牛顿之间，以保证玻纤的均匀拉丝。

（3）温度：拉丝机的加热区域温度应控制在200-300摄氏度之间，以确保玻纤熔融均匀。

（4）压力：设备运行时，液压系统压力应稳定在设定值，通常在10-20兆帕之间。

（5）电流：设备运行时，电机电流应在正常工作范围内，通常在额定电流的70%-120%之间。

2.典型故障现象

（1）拉丝速度异常：设备运行时，拉丝速度突然加快或减慢，可能是由于传动系统故障或张力控制系统失灵。

（2）张力波动：设备运行时，张力出现较大波动，可能是由于张力传感器故障或张力调节不当。

（3）温度异常：加热区域温度过高或过低，可能是由于加热元件故障或温度控制系统失灵。

（4）液压系统压力异常：液压系统压力过高或过低，可能是由于液压泵故障或液压系统泄漏。

（5）电机电流异常：电机电流过大或过小，可能是由于电机故障或负载变化。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、张力系统、加热系统和液压系统。

（2）使用温度计、压力计、电流表等工具，实时监测设