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物流配送中心操作标准化指南
一、指南概述与适用范围
本指南旨在规范物流配送中心全流程操作,统一作业标准,提升操作效率与准确性,降低运营风险。适用于物流配送中心的日常运营管理,包括入库存储、分拣作业、出库复核、配送调度等核心环节,适用于仓储管理人员、一线操作人员、调度人员及相关岗位人员,为新员工培训、日常操作执行、流程优化提供标准化依据。
二、标准化操作流程详解
(一)入库作业管理
目标:保证货物准确、高效入库,信息实时同步,为后续存储与分拣奠定基础。
收货准备
操作员收到供应商到货通知后,登录仓储管理系统(WMS),核对采购订单信息(订单号、供应商名称、商品清单、预计到货时间)。
准备收货工具:扫码枪、周转箱、托盘、验收单等,检查设备电量与功能正常性。
规划临时收货区,保证通道畅通,与存储区物理隔离。
到货验收
货物到达后,司机提供送货单,操作员核对单据信息与WMS订单是否一致(订单号、商品编码、名称、规格、数量)。
开箱验收:按随机比例抽检(至少10%),检查商品外包装是否完好、有无破损、受潮;核对商品条码与系统信息是否匹配,确认生产日期、保质期(如为生鲜或临期商品)。
填写《入库验收单》:记录实收数量、质量情况(如“外包装轻微破损”“数量短少2件”)、验收人(*验收员)、验收时间,双方签字确认。
信息录入与上架
使用扫码枪扫描商品条码,将实收数量、质量状态等信息录入WMS,系统自动入库单。
根据WMS分配的库位(遵循“同类相邻、就近原则”“重下轻上、大下小上”堆码规则),组织人员搬运货物至指定库位。
货物上架后,扫描库位条码与商品条码进行绑定,系统实时更新库存数量与库位信息,保证账实一致。
(二)在库存储管理
目标:保障货物存储安全,优化库存结构,保证“先进先出”(FIFO)原则落地。
库位规划与标识
仓库划分为:存储区(A/B/C区,按商品类型划分)、分拣区、残次品区、待处理区,各区用不同颜色地坪标识或悬挂区域牌。
库位编码规则:例如“A-01-01-01”(A区-第1排-第1列-第1层),每库位张贴对应条码标签,便于扫描定位。
库存监控与盘点
每日通过WMS监控库存动态,对超储(超出安全库存)、低储(低于最低库存)商品及时预警,通知采购部门调整。
实行“日清点、周抽查、月全盘”:每日对出入库频繁商品进行数量核对;每周随机抽取2-3个库区进行盘点;每月末组织全库盘点,《库存盘点表》,对比系统数据,差异分析并整改。
环境与安全管理
每日记录仓库温湿度(普通商品:常温10-30℃;冷藏商品:2-8℃;冷冻商品:-18℃以下),超出范围及时调节。
定期检查消防设施(灭火器、消防栓)、安防设备(监控、报警系统),保证通道畅通,货物堆码高度不超过1.8米(托盘堆码不超过4层),距灯具、喷淋头不少于0.5米。
(三)分拣作业管理
目标:按订单准确、快速分拣商品,减少错发、漏发,提升订单履约效率。
分拣计划接收
调度员通过WMS接收订单信息(电商平台订单、线下门店订单),按“订单优先级(如加急订单优先)、商品类型、配送区域”等维度《分拣任务单》,分配至分拣组。
分拣组长领取《分拣任务单》,组织分拣员熟悉订单要求,确认分拣区域与工具(分拣车、周转箱、拣货篮)。
拣货作业
分拣员根据WMS指引(或纸质拣货单)前往指定库位,扫描库位条码与商品条码,按订单数量拣选商品。
遵循“按单拣选”或“批量拣选”模式:订单量小(5件)按单拣选;订单量大(5件)且商品重合度高时,采用批量拣选后二次分播。
拣选过程中检查商品质量,剔除残次品,放入指定残次品箱,记录后上报处理。
复核与集货
复核员使用扫码枪扫描商品条码与订单号,系统自动校验商品数量、品类是否与订单一致,保证“一单一对”。
复核无误后,将商品按“订单-配送区域-客户”维度集货至对应周转箱,粘贴《分拣标签》(含订单号、客户信息、配送地址)。
填写《分拣作业记录表》:记录分拣批次、订单数量、分拣员(分拣员)、复核员(复核员)、完成时间,保证可追溯。
(四)出库复核管理
目标:保证出库商品信息准确无误,与物流单据一致,保障配送环节顺利。
出库准备
发货员根据WMS的《出库单》,提前打印物流面单(含运单号、收货人信息、配送地址)、发货清单。
准备出库车辆:检查车牌号、车厢清洁度、防雨/防尘措施,按“重不压轻、大不压小”原则规划装车顺序。
单货核对与装车
发货员核对《出库单》与实物信息:商品名称、数量、批次号、生产日期(如需),扫描商品条码与运单号绑定,WMS自动校验库存。
核对无误后,组织人员装车,使用固定带加固货物,避免运输途中移位。
装车完毕,填写《出库交接单》:记录出库日期、订单号、商品明细、数量、车牌号、司机(司机)、发货人(发货员),双方签字确认。
出库确认
发货员将物流面单粘贴于货物外包装显
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