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企业质量管理体系自查表工具指南
一、适用场景与价值
企业质量管理体系自查表是保障质量管理规范落地、持续改进体系有效性的核心工具,适用于以下场景:
定期体系运行评估:按季度/半年度/年度对质量管理体系的适宜性、充分性、有效性进行全面检查,保证体系持续符合ISO9001等标准要求及企业实际需求。
外部审核前准备:在迎接客户审核、第三方认证审核或监管机构检查前,通过自查提前识别不符合项,制定整改措施,降低审核风险。
管理评审输入支撑:为管理评审提供体系运行数据、问题清单及改进方向,保证管理层决策基于真实运行状况。
体系优化提升:当企业组织架构、业务流程、产品结构发生重大变化时,通过自查梳理体系适应性,推动体系迭代升级。
通过系统化自查,可及时发觉体系运行中的“断点”“堵点”,推动责任落实,预防质量风险,提升客户满意度及企业市场竞争力。
二、自查实施全流程指引
(一)准备阶段:明确目标与资源保障
成立自查小组
由质量管理部门牵头,联合生产、技术、采购、销售等跨部门人员组成专项小组,明确组长(建议由质量负责人*经理担任)及成员职责。
成需具备体系标准知识、部门业务经验及问题分析能力,必要时可邀请外部专家参与。
梳理自查依据
收集体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录表单等)、法律法规(如《产品质量法》《消费者权益保护法》)、行业标准(如IATF16949for汽车行业)、客户特殊要求等,作为自查判定标准。
制定自查计划
明确自查范围(覆盖所有质量过程,如设计开发、采购、生产、检验、销售、服务等)、时间节点(建议3-5个工作日内完成)、检查方法(文件查阅、现场核查、员工访谈、数据追溯等)及输出成果(自查报告、不符合项清单)。
(二)实施阶段:逐项核查与问题记录
条款分解与责任分配
将质量管理体系要素(如“管理职责”“资源管理”“产品实现”“测量分析与改进”)分解为可检查的具体条款,明确每项条款的牵头部门及配合部门。
示例:“采购过程控制”条款由采购部门牵头,质量部门配合检查供应商资质评定、采购订单验证记录等。
现场核查与证据收集
文件检查:查阅质量记录(如培训记录、设备校准报告、检验报告、内部审核报告)是否完整、规范,是否符合文件规定要求。
现场验证:到生产车间、仓库、实验室等现场,观察操作人员是否按作业指导书执行,设备状态是否正常,环境条件是否达标。
人员访谈:随机抽取不同岗位员工(如操作工、质检员、班组长),询问其岗位职责、质量意识、应急处理流程等,评估体系宣贯效果。
问题记录与初步判定
对发觉的不符合项,详细记录“问题描述”(如“2023年第三季度设备校准记录中,编号为QC-001的测厚仪未按计划完成季度校准”)、“条款依据”(如“ISO9001:2015条款7.1.5.2监视和测量资源控制”)、“责任部门”及“严重程度”(严重/一般/观察项)。
现场与责任部门沟通确认问题,避免误判,保证记录客观、准确。
(三)整改阶段:闭环管理与原因分析
制定整改措施
责任部门针对不符合项,分析根本原因(如“校准计划未落实”的根本原因是“设备管理员*因工作疏忽未及时安排校准,且未设置提醒机制”),制定纠正措施(如“立即完成设备校准,下周前修订《设备管理程序》,增加校准自动提醒功能”)。
整改措施需明确“具体行动”“完成时限”“责任人”(如“设备管理员于X月X日前完成校准,质量工程师于X月X日前完成程序修订”)。
跟踪验证与效果评估
自查小组跟踪整改进度,对完成的整改措施进行现场验证(如核查校准报告、程序修订文件),确认问题是否彻底解决,是否产生新的风险。
对未按期完成或整改效果不佳的部门,要求重新制定措施,必要时纳入绩效考核。
记录归档
将自查记录(检查表、问题清单、整改报告、验证记录)整理归档,作为体系运行历史资料,便于追溯后续改进。
(四)总结阶段:报告输出与持续改进
编制自查报告
内容包括:自查概况(时间、范围、参与人员)、体系运行总体评价、主要问题统计(按部门、按类型分类)、整改完成情况、改进建议(如“建议加强供应商动态管理,增加现场审核频次”)。
报告经自查小组组长审核后,提交企业管理层及质量管理部门。
推动体系优化
结合自查结果,对体系文件(如程序文件、作业指导书)进行修订完善,优化流程漏洞;对反复出现的问题,开展专项改进项目(如开展“质量提升月”活动)。
定期回顾自查效果,调整自查频次和重点(如将高风险过程纳入月度自查,低风险过程纳入季度自查)。
三、质量管理体系自查表(模板)
体系要素
检查条款
检查方式
符合情况
问题描述(不符合项描述)
整改措施
责任人
完成时限
验证结果
管理职责
1.质量方针是否经最高管理者批准,并在企业内部传达沟通?
查阅批准文件、培训记录
□符合□不符合
2.质量目标是否分
原创力文档


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