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物资仓库管理操作流程规范

一、总则

1.1目的

为规范公司物资仓库的日常管理运作，确保物资存储安全、收发高效、账目清晰，减少损耗，提高库存周转率，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有物资仓库的管理工作，包括原材料、辅料、半成品、成品、工具、设备及其他各类物资的入库、存储、出库、盘点等环节。仓库管理人员、物资收发人员及所有涉及物资存取的相关人员均需严格遵守本规范。

1.3基本原则

1.先进先出原则：物资发放应按照入库时间顺序，优先发放较早入库的物资，以确保物资的质量和有效性。

2.安全第一原则：始终将物资和人员安全放在首位，严格执行安全操作规程，杜绝安全事故。

3.账实相符原则：确保仓库物资的账面记录与实际库存数量、规格、型号保持一致，做到日清月结。

4.效率优先原则：优化作业流程，合理利用仓储空间和资源，提高物资收发和管理效率。

5.分类管理原则：根据物资的性质、特点、用途等进行科学分类、分区存放，便于存取和管理。

二、物资入库管理流程

2.1入库准备

仓库管理员应根据采购部门或相关业务部门提供的《采购订单》或《到货通知》，提前了解物资的品名、规格、数量、预计到货时间等信息，规划好相应的存储货位，准备必要的装卸搬运工具和防护用品。对于有特殊存储要求（如温湿度、避光、防爆等）的物资，需提前检查并确保存储环境符合要求。

2.2物资接收与核对

1.单据核对：物资到库后，仓库管理员首先应会同送货人员核对《送货单》、《采购订单》（或其他入库凭证），确认物资的品名、规格型号、数量等信息是否与单据一致。如发现单据不全、信息不符或模糊不清等情况，应及时与采购部门或供应商沟通确认，必要时可拒绝接收。

2.外观检查：在核对单据的同时，应对物资的外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染、变形等情况。对于包装破损的物资，应小心开启，检查内部物资是否受损。

2.3数量清点与质量检验

1.数量清点：仓库管理员需根据《送货单》和《采购订单》的数量，对到货物资进行逐一清点。对于散装、小件或易计数的物资，应进行全数清点；对于大宗、难以全数清点的物资，可采用称重、计件等合理方式进行抽检或全检，确保数量准确无误。清点过程中，应注意区分不同批次、不同生产日期的物资。

2.质量检验：

*感官检验：仓库管理员对物资的外观质量进行初步检验，如颜色、光洁度、有无明显瑕疵、锈蚀、变形等。

*专业检验：对于需要进行理化性能、技术参数等专业检验的物资，仓库管理员应通知质量管理部门或相关技术部门进行检验，并索取《检验合格报告》。只有检验合格的物资方可办理入库手续。对于不合格物资，应单独存放，并及时通知采购部门进行处理（如退货、换货等）。

2.4入库信息录入与标识

1.信息录入：所有检验合格、数量无误的物资，仓库管理员应及时将其信息准确录入公司ERP系统或仓库管理信息系统（WMS），生成《入库单》。录入信息应包括：物资编码、品名、规格型号、数量、单位、供应商、批次号、生产日期、入库日期、存储货位等。

2.物资标识：入库物资应粘贴或悬挂清晰的标识牌（料卡），标识内容至少应包括：物资名称、规格型号、物资编码、数量、入库日期、批次号、存储货位等信息。标识应牢固、清晰、易于识别，确保在库物资的可追溯性。

2.5上架存放

仓库管理员应根据物资的特性、存储要求以及“先进先出”、“重下轻上”、“大不压小”、“便于存取”的原则，将物资搬运至指定的货位进行存放。物资摆放应整齐有序，留出合理的通道，便于盘点和存取作业。对于危险品、贵重物品等，应存放在指定的专用区域，并采取相应的安全防护措施。

三、物资存储与保管

3.1货位规划与管理

仓库应根据物资的类别、特性、周转率等因素进行合理的货位规划，如分区（原材料区、半成品区、成品区、工具区、危险品区等）、分架、分层管理。每个货位应有唯一的编码，通过货位编码实现物资的精确定位。定期对货位利用情况进行分析和调整，提高仓储空间利用率。

3.2物资堆放要求

1.安全稳固：物资堆放应保证稳固，防止倒塌。做到“上轻下重、左整右齐、前低后高”。

2.通道畅通：堆垛之间、堆垛与墙壁、立柱之间应预留适当的安全通道和作业空间，确保人员、设备通行无阻，同时也有利于通风防潮。

3.合理利用空间：在保证安全的前提下，可利用货架、托盘等工具，提高垂直空间利用率。

4.分类存放：不同类别、不同规格、不同批次、不同状态（合格、待检、不合格）的物资必须分开存放，并有明确标识，防止混淆。

5.特殊物资：对有特殊存储要求的物资，必须严格按照其特性进行存放。例如，易燃易爆品应存放在专用防爆仓库，并有防静电、防火措施；易受潮物资应垫高存放并做好防潮处理；精