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珠宝设计制作工艺流程标准手册

前言

本手册旨在规范珠宝设计制作的全流程，确保每一件珠宝产品从创意构思到最终成品都能达到既定的质量标准与艺术要求。手册内容基于行业内成熟的实践经验与技术规范，适用于珠宝企业内部的设计、版房、制作、品控等相关部门及人员，旨在提供一套系统、严谨且具有实操性的工艺指导。遵循本手册，有助于提升生产效率、保障产品品质、降低沟通成本，并为持续改进工艺技术奠定基础。

一、设计阶段

设计是珠宝的灵魂，此阶段的核心在于将创意灵感转化为精确、可实现的设计方案。

1.1需求分析与创意构思

设计师需首先明确设计需求，包括客户要求、目标市场定位、风格主题、材质偏好及预算范围等。基于此，进行广泛的市场调研与灵感收集，结合流行趋势与文化元素，开展头脑风暴，初步形成多个创意方向。此过程强调原创性与可行性的平衡，确保设计既能表达独特理念，又能在后续工艺中实现。

1.2手绘设计图稿

创意构思成熟后，设计师通过手绘方式将设计方案具象化。手绘稿应包含珠宝的正视图、侧视图、顶视图等关键角度，并标注主要尺寸、宝石位置、金属材质等信息。设计图需清晰表达宝石的琢型、镶嵌方式，以及金属的肌理、纹饰细节。此阶段允许反复修改与优化，直至设计意图完整呈现。

1.3计算机辅助设计（CAD）

对手绘稿进行数字化转化，利用专业珠宝CAD软件构建三维模型。CAD设计能够精确呈现珠宝各部件的结构、比例和尺寸，便于进行多角度观察和细节调整。设计师需对模型的各项参数进行严格把控，包括宝石的尺寸与位置、金属壁厚、镶口结构等，确保其符合工艺要求和佩戴舒适度。CAD模型是后续起版和生产的重要依据。

1.4设计评审与确认

完成CAD设计后，需组织设计团队、技术人员及相关stakeholders进行设计评审。评审内容包括设计的美学性、结构合理性、工艺可行性、成本控制、佩戴安全性等。根据评审意见进行必要的修改，最终形成定稿，并由相关负责人签字确认，作为后续生产环节的正式依据。

二、起版/制模阶段

起版是将二维设计转化为三维实体模型的关键步骤，其精度直接影响最终产品的质量。

2.1手工雕蜡/3D打印蜡模

根据确认的CAD模型，可采用传统手工雕蜡或现代3D打印技术制作蜡模。

手工雕蜡：经验丰富的蜡雕师依据设计图和CAD数据，使用专用雕蜡工具对蜡块进行精细雕刻，塑造出珠宝的立体形态。此方法对技艺要求极高，适合复杂造型和个性化设计。

3D打印蜡模：将CAD模型文件导入3D打印机，选用专用铸造蜡材料，通过层层堆积的方式打印出蜡模。3D打印具有精度高、效率快、重复性好的特点，尤其适用于批量生产和结构复杂的设计。

2.2蜡模修整与检查

无论是手工雕蜡还是3D打印的蜡模，均需进行细致修整。去除蜡模表面的毛刺、支撑残留（针对3D打印），修补可能存在的气泡或瑕疵。检查蜡模的尺寸、形态是否与设计完全一致，各部件连接处是否平滑，宝石镶口的大小和角度是否精准。

2.3金属起版（可选）

对于某些特殊工艺或高端定制产品，可能需要直接采用金属材料进行起版，如银版。金属起版能更直观地反映最终产品的金属质感和重量，但工艺难度和成本相对较高，通常用于复杂结构的验证或高端定制件的制作。

2.4版房确认与修正

起版完成后，需提交版房主管或设计师进行确认。重点检查版型是否符合设计要求，结构是否稳固，细节是否清晰。如有问题，及时进行修正或重做，直至蜡模或金属版完全符合设计标准。

三、铸造阶段

铸造是将蜡模或金属版转化为金属坯件的过程，是实现批量生产的重要环节。

3.1蜡树制作

将多个修整合格的蜡模按照一定的排列方式，用蜡焊枪焊接在一根蜡棒上，形成“蜡树”。蜡树的制作需考虑铸件的大小、数量以及浇注时金属液的流动路径，确保金属液能均匀填充每个型腔。

3.2制壳（失蜡铸造）

浸浆：将蜡树放入陶瓷浆中均匀浸泡，使蜡模表面覆盖一层陶瓷涂层。

撒砂：在湿的陶瓷涂层表面均匀撒上耐火砂，以增加壳层厚度和强度。

干燥：将浸浆撒砂后的蜡树置于通风干燥处或专用干燥箱中干燥。

重复：根据铸件大小和金属种类，重复进行浸浆、撒砂、干燥步骤，形成多层高强度型壳。

3.3脱蜡

将干燥好的型壳放入脱蜡釜中，通过蒸汽或热水加热，使蜡模融化并流出型壳，在型壳内部形成与蜡模完全一致的型腔。脱蜡后的型壳需检查是否有裂纹或破损。

3.4焙烧型壳

将脱蜡后的型壳放入焙烧炉中进行高温焙烧。焙烧的目的是去除型壳内残留的蜡质、水分及其他杂质，同时提高型壳的强度和透气性，防止浇注时型壳开裂。焙烧温度和时间根据型壳材料和金属种类确定。

3.5浇注金属液

当型壳焙烧至规定温度并保温一段时间后，将熔炼至所需温度的金属液（如K金、铂金、银等）迅速、平稳地浇注入型壳型腔中。浇注过程需控制好浇注速度和温度，确保金属液能完全填充型腔。

3.6破壳与清砂

金属