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丁苯橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：丁苯橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁苯橡胶装置操作工岗位的日常操作及管理。旨在确保操作工在作业过程中的职业健康和安全，预防和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，增强员工安全意识，提高丁苯橡胶装置的生产质量和环境友好性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入现场前，确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前，应对设备进行彻底检查，包括但不限于泵、搅拌器、管道、阀门、压力表等。检查设备是否正常运行，有无泄漏、异常振动、高温等情况。如有异常，应立即停止操作，报告上级处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积。地面应平整，无油污、积水。通风良好，确保有害气体、蒸汽和粉尘浓度符合国家标准。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工作场所：操作工应熟悉工作场所的布局和设备分布，了解紧急疏散路线和消防设施的位置。进入现场前，应检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

5.个人准备：操作工应保持良好的精神状态，不得酒后作业。操作前应充分休息，确保精力充沛。对操作不熟悉的设备，应先进行培训，掌握操作要领。

6.安全培训：操作工应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理措施。培训合格后方可上岗操作。

7.环保要求：操作过程中，应严格按照环保要求进行操作，减少污染物排放。对产生的废弃物应分类收集，按规定进行处理。

8.文件准备：操作前，应准备好相关操作记录、设备维护保养记录等文件，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、泵、搅拌器等设备。启动过程中，注意观察设备运行状态，确保无异常。

2.调节参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等参数。操作时，缓慢进行，避免突变，防止设备损坏。

3.加入原料：按照配方要求，将原料依次加入反应釜。加入过程中，注意原料的顺序和加入量，防止发生反应异常。

4.混合搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合。监控混合效果，必要时调整搅拌速度和时间。

5.反应控制：在反应过程中，密切观察反应釜内温度、压力等参数，确保反应在控制范围内进行。

6.调节添加：根据反应进程，适时添加催化剂、助剂等，控制反应速率和质量。

7.结束反应：反应完成后，关闭搅拌器，停止加热。待设备冷却后，进行产品提取和分离。

8.产品处理：对提取的产品进行过滤、干燥等处理，确保产品质量。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留物。注意清洗过程中，避免化学品接触皮肤和衣物。

10.关闭设备：清洗完毕后，关闭所有设备，断开电源。操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应应急措施。

11.记录填写：操作完成后，详细记录操作过程、设备运行状态、参数调整等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作完毕，进行安全检查，确保现场无安全隐患，确认所有设备已关闭，方可离开工作现场。

四、设备状态

设备在丁苯橡胶装置操作中的状态直接影响到生产的安全性和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

2.仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在预定范围内。

3.传动带、轴承等运动部件无磨损痕迹，润滑良好。

4.电气设备无过热现象，电路连接牢固，无火花产生。

5.管道、阀门无泄漏，连接紧密，无腐蚀迹象。

6.生产线运行顺畅，各工序衔接合理，生产效率稳定。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

2.仪表显示异常，如压力、温度突然升高或降低，可能是设备故障或操作失误。

3.传动带打滑、断裂，轴承过热，可能是润滑不足或负载过大。

4.电气设备过热，可能存在短路、过载或接地不良等问题。

5.管道泄漏，可能是焊接不良、腐蚀或阀门损坏。

6.生产线运行不顺畅，出现物料堆积、堵塞，可能是设备故障或操作错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。对于可能危及操作工安全的异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。同时，分析异常原因，采取预防措施，防止类似情况再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等关键部位进行温度检测，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在安全范围