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公司气烧立窑石灰煅烧工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位的操作人员。适用于石灰煅烧生产过程中的健康、安全与环保操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保人身安全、设备完好和环境保护。规程内容包含作业前准备、操作流程、事故处理、安全防护和环境保护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-防尘口罩：防止吸入石灰粉尘。

-防护眼镜：防止石灰溅入眼睛。

-防护手套：防止石灰与皮肤直接接触。

-防护鞋：防止脚部受伤。

操作前需检查防护用具的完好性，确保使用正确。

2.设备启机前的检查项目：

-检查气烧立窑的密封性，确保无泄漏。

-检查窑内温度、压力是否在正常范围内。

-检查窑体结构是否牢固，无裂缝或变形。

-检查燃烧器、风机、输送设备等是否正常运行。

-检查窑内石灰原料的装载量是否符合规定。

-检查供电系统、控制面板是否正常。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，通道畅通。

-检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否可用。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和访客注意安全。

-确保消防器材齐全，放置在显眼位置。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通。

-检查窑顶及周围环境，确保无易燃物。

-在作业区域设置隔离带，防止无关人员进入。

-操作人员应熟悉作业区域的消防通道和紧急疏散路线。

所有操作人员在启动机器前必须完成以上准备工作，并对检查结果负责。任何发现的问题应及时报告并采取相应措施，确保操作前一切准备工作到位，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动风机：首先开启窑内风机，确保窑内空气流通。

-启动燃烧器：按照操作规程逐步开启燃烧器，控制火焰稳定。

-加载石灰：在燃烧器启动后，缓慢将石灰原料加入窑内，避免原料堆积。

-调整温度：根据生产需求，通过控制燃烧器火焰和窑内温度，确保煅烧效果。

-监控窑内压力：通过压力表监控窑内压力，确保在安全范围内。

-停机顺序：生产结束后，先关闭燃烧器，待窑内温度降至安全值后关闭风机。

2.特殊工序操作规范：

-清洁操作：定期对设备进行清洁，防止石灰粉尘积累影响设备运行。

-维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行维护，确保设备良好状态。

-故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。

3.异常工况处理方法：

-窑内温度异常：立即调整燃烧器火焰大小，必要时停机检查窑内情况。

-窑内压力异常：迅速关闭窑门，检查密封性，必要时停机排查。

-窑内粉尘浓度过高：立即开启通风系统，撤离操作人员，待粉尘浓度降低后重新作业。

-设备故障：立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员，待设备修复后方可重新启动。

-突发事故：立即启动应急预案，按照规定程序进行事故处理，并报告上级部门。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人身安全和设备完好。同时，操作人员需不断学习，提高对异常工况的识别和处理能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-窑内温度：保持在800-1000°C，根据石灰煅烧要求调整。

-窑内压力：维持在0.1-0.2MPa，确保窑内气体循环顺畅。

-燃烧器火焰：火焰颜色均匀，无明火，火焰高度适中。

-输送设备：运行平稳，无异常振动和噪音。

-通风系统：风量稳定，空气流通良好。

-供电系统：电压稳定，电流正常。

2.典型故障现象：

-窑内温度异常：可能由于燃烧器故障、通风不良或原料问题引起。

-窑内压力异常：可能是密封性差、风机故障或管道堵塞导致。

-燃烧器火焰异常：火焰不稳定、颜色异常可能是燃料问题或燃烧器结构损坏。

-输送设备异常：振动加剧、噪音增大可能是轴承磨损或传动带松弛。

-通风系统故障：风量不足、风向改变可能是风机故障或管道堵塞。

-供电系统异常：电压波动、电流过大可能是供电线路问题或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，与正常工况参数对比。

-使用仪表监测设备状态，如热电偶、压力表、电流表等。

-通过声音、振动等物理现象判断设备是否正常工作。

-设立巡检制度，操作人员应熟悉设备运行状况，及时发