公司滤棒成型设备操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司滤棒成型设备操作工设备操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工在日常工作中对设备的操作。本规程旨在确保操作过程安全、高效，适用于滤棒成型设备的日常运行和维护。操作人员须经过专业培训，具备一定的设备操作知识及安全意识。规程中未明确提及的，应遵循国家及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作前，操作工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护用品。

b.使用防护眼镜时，确保镜片清洁，避免划伤或磨损。

c.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，避免尘土吸入。

d.工作服应覆盖全身，避免直接接触设备高温部件。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，如电机、传动带、齿轮等，发现异常应及时报告并修复。

b.检查滤棒成型模具是否安装牢固，有无损坏或变形。

c.检查油箱油位，确保油量充足，油质清洁。

d.检查设备电气线路，确保无裸露电线或破损。

e.检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，设备周围无障碍物，确保操作人员通行顺畅。

b.操作前，确认设备已开启通风设备，保持空气流通。

c.操作区域应配备灭火器等消防设施，确保消防安全。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线，了解应急预案。

e.确保设备启动时，操作人员站在安全位置，避免设备启动时的惯性伤害。

f.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并了解操作流程。

b.打开设备电源开关，观察电机是否正常启动，确认设备各部分运行正常。

c.将原料按照规定的比例和顺序加入进料口。

d.启动进料系统，确保原料均匀进入成型模具。

e.观察设备运行状态，调整设备参数以保证滤棒成型质量。

f.设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现异常及时停止设备运行。

g.滤棒成型完成后，关闭进料系统和设备电源，清理设备。

h.对成型完成的滤棒进行质量检查，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工艺，严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行特殊工序时，操作人员应密切关注设备运行状态，防止设备过热或过载。

c.特殊工序完成后，需对设备进行冷却和减压，确保设备安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，查找故障原因，如机械故障、电气故障等。

c.对于机械故障，检查并修复损坏的部件，如齿轮、传动带等。

d.对于电气故障，检查电路连接，修复或更换损坏的电气元件。

e.在排除故障后，重新启动设备，确认设备运行正常。

f.如无法自行处理故障，应及时联系维修人员进行维修。

g.记录故障原因和处理过程，为今后类似故障的预防提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无异常高温，温升应符合设备技术参数要求。

c.传动带张紧适当，无打滑现象，传动效率符合设计要求。

d.滤棒成型模具温度应稳定，根据工艺要求调整，温度波动应控制在±5℃以内。

e.油压系统压力稳定，油质清澈，油压应符合设备说明书规定。

f.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

g.电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或传动部件松动。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电机温升过高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

d.滤棒成型质量下降，可能是模具温度不稳定、原料配比不当或设备调整不当。

e.油压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质恶化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

d.对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员进行专业检查和维修。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

f.记录设备运行状态和监测数据，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1