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公司稀土抛光粉工岗位设备操作规程

文件名称：公司稀土抛光粉工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土抛光粉生产过程中，涉及稀土抛光粉设备操作的所有人员。为确保操作人员人身安全及设备正常运行，提高生产效率，特制定本规程。操作人员必须严格按照规程要求进行设备操作，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。进入操作区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否紧固，转动部件润滑是否充足。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查设备防护装置是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

e.检查设备运行参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

d.检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无异常。

b.打开电源，按设备启动按钮，启动设备。

c.按照操作手册设定工艺参数，调整设备运行速度和搅拌力度。

d.检查设备运行情况，确保设备正常运转。

e.投入稀土抛光粉原料，启动抛光程序。

f.监控设备运行，确保抛光过程稳定。

g.抛光完成后，关闭设备，清理设备内部。

h.关闭电源，完成操作。

2.特定操作技术规范：

a.设备启动和关闭时，应缓慢操作，避免瞬间冲击。

b.调整工艺参数时，应逐步调整，避免突变影响抛光效果。

c.投放原料时，避免过量或不足，确保抛光效果。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常响动或过热时，立即停止设备，检查原因。

b.若发现设备故障，立即上报，并按照应急预案进行处理。

c.作业过程中，如发现安全隐患，立即撤离作业区域，并通知相关负责人。

d.确保在处理异常情况时，操作人员自身安全得到保障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无波动。

d.设备运行速度和搅拌力度符合设定参数。

e.抛光粉的抛光效果均匀，无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.设备部件温度异常升高。

c.电流、电压波动，设备运行不稳定。

d.抛光效果不佳，存在杂质或划痕。

e.设备出现泄漏或异常气味。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

b.观察设备运行情况，注意振动、噪音变化。

c.定期检查设备各部件，确保紧固和润滑状态良好。

d.定期清理设备，保持设备内部清洁，防止杂质影响抛光效果。

e.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查抛光粉的颗粒大小、分布情况，确保符合生产要求。

b.监测设备抛光效率，确保抛光效果满足客户标准。

c.检查设备运行参数是否稳定，如速度、压力等，确保工艺参数的准确性。

d.检查设备的润滑系统是否正常工作，防止过度磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整抛光粉的配方或设备参数，如抛光速度、压力等。

b.若发现抛光效果不佳，可适当增加抛光时间或更换抛光辊。

c.对设备进行微调，确保各部件配合精确，减少故障发生。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施解决。

i.设备故障：按照设备故障处理流程，及时排除故障。

ii.抛光效果不佳：根据测试结果，调整工艺参数或更换抛光粉。

iii.环境因素影响：检查作业环境，确保通风良好，温度适宜。

在进行调整或测试时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并确保安全距离，防止意外伤害。所有调整和测试记录应详细记录，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作时，双脚应平放在地面上，膝盖略微弯曲，以减少腿部压力。

c.手臂应自然下垂，避免过