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公司热硫化硅橡胶生产工标准化操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工在热硫化硅橡胶生产过程中的标准化操作。适用于所有参与热硫化硅橡胶生产的工作人员。规程旨在确保生产过程安全、高效，预防事故发生，保障员工健康。所有操作人员必须遵守本规程，未经培训不得擅自操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜应确保视野清晰，防护手套应适合手型，避免操作时滑动。

c.操作前检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查硫化机、混合机等设备外观是否完好，无损坏或异常。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

c.检查硫化机温度控制系统是否正常，确保温度准确可控。

d.检查设备液压系统是否有泄漏，确保液压油清洁、充足。

e.检查混合机搅拌叶片是否正常，确保混合均匀。

f.检查所有电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应立即修复。

c.确保操作区域照明充足，避免操作时视线不良。

d.检查硫化机周围是否有足够的操作空间，确保操作人员可以安全进出。

e.检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能及时排出。

f.检查紧急停机按钮是否易于触及，确保紧急情况下能迅速停机。

所有操作人员必须在完成以上准备工作后，方可开始进行热硫化硅橡胶的生产操作。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动硫化机，调整至预定的温度，并确认温度稳定。

b.检查混合机的运行状态，启动混合机，加入适量的原材料。

c.在混合均匀后，将混合好的硅橡胶倒入硫化机的模具中。

d.关闭硫化机的模具盖，开始硫化程序，确保压力和时间符合工艺要求。

e.硫化完成后，打开模具，取出硫化好的硅橡胶产品。

f.对产品进行检查，合格后进行后续处理或包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高粘度硅橡胶，应适当调整混合机转速和混合时间，确保均匀混合。

b.对于要求精确尺寸的产品，应在硫化过程中进行温度和压力的精确控制。

c.对于需要快速冷却的产品，应在硫化后迅速进行冷却处理。

3.异常工况的处理方法：

a.如果硫化机温度异常，应立即停止设备，检查温度控制系统，找出原因并修复。

b.如果混合机出现搅拌不均匀的情况，应暂停混合，检查搅拌叶片和电机，修复后再继续操作。

c.如果发现硫化产品出现质量问题，如气泡、裂纹等，应分析原因，调整工艺参数或更换设备。

d.在设备发生紧急停机时，应立即关闭所有设备，确保现场安全，然后进行调查和维修。

e.在操作过程中，如遇到有害气体泄漏，应立即通风，撤离人员至安全区域，并报告相关部门处理。

所有操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和产品质量。如遇到无法处理的异常情况，应及时上报，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.硫化机：温度应稳定在设定值，压力保持在工艺要求范围内，液压系统运行平稳，无异常噪音。

b.混合机：搅拌速度符合工艺要求，无异常震动和噪音，电机温升在正常范围内。

c.真空系统：真空度应达到工艺规定的要求，系统运行无泄漏，真空泵运行平稳。

d.冷却系统：冷却水流量和压力应符合工艺要求，冷却效果良好，设备温度稳定。

2.典型故障现象：

a.硫化机：温度失控、压力异常、液压系统泄漏、设备振动过大。

b.混合机：搅拌不均匀、异常噪音、电机过热、搅拌叶片损坏。

c.真空系统：真空度不足、系统泄漏、真空泵过热或异常噪音。

d.冷却系统：冷却水流量不足、冷却效果差、系统泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、液压、电机温升等参数。

b.使用合适的仪表和工具进行状态监测，确保监测数据的准确性。

c.发现异常现象时，应立即记录并报告，不得擅自调整设备参数。

d.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和异物进入设备内部，影响运行状态。

e.对关键设备进行预防性维护，按照维护计划进行保养和更换易损件。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备正常运行状态的识别和异常情