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选矿过滤脱水工安全操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事选矿过滤脱水作业的从业人员。规程旨在保障作业人员人身安全和设备完好，提高生产效率，防止事故发生。作业人员须熟悉本规程，严格按照操作程序进行作业，确保选矿过滤脱水过程的安全生产。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-作业人员应经过专业培训，掌握选矿过滤脱水的基本原理和操作技能。

-确保作业人员身体状况良好，无妨碍工作的疾病。

-作业人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、过滤器等主要部件。

-检查设备紧固件是否牢固，发现松动应及时拧紧。

-确认所有仪表和传感器是否准确，如有异常应及时校准或更换。

-对设备进行试运行，确保其运转平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

-检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否有积水、油污等，保持地面干燥、清洁。

-检查消防设施是否齐全有效，确保灭火器材处于良好状态。

-检查电气线路是否存在裸露、破损，确保电气安全。

4.工艺准备：

-根据选矿工艺要求，提前准备所需的原料和辅助材料。

-确认过滤脱水参数设置合理，包括流量、压力、过滤速度等。

-检查原料的粒度、水分等指标是否符合要求。

5.安全检查：

-对设备进行全面的润滑检查，确保润滑系统正常。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

-检查报警系统是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能及时发出警报。

6.其他准备：

-准备好必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、紧固件等。

-确保所有操作人员了解操作规程，熟悉紧急事故处理流程。

完成以上准备工作后，方可进行选矿过滤脱水的操作。任何不符合要求的设备或环境，必须立即整改后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认操作环境安全。

b.开启通风系统：确保工作场所空气流通，排除有害气体。

c.开启设备：按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如水泵、电机等。

d.设备调试：在启动主设备前，对设备进行调试，确保运转正常。

e.主设备启动：按照操作规程，启动主过滤脱水设备。

f.监控运行：操作人员应持续监控设备运行状态，记录关键参数。

g.停止操作：在完成过滤脱水作业后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

h.关闭通风系统：操作结束后，关闭通风系统，进行设备保养。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

-在操作过程中，应保持与设备的适当距离，避免身体直接接触高温、高压区域。

-使用工具时，应确保工具完好无损，使用正确的方法。

-遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，应立即切断电源，避免设备进一步损坏，并报告维修人员。

-人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告上级。

-环境污染：如发现环境污染，应立即停止操作，采取措施防止污染扩大，并报告相关部门。

-紧急情况：在紧急情况下，操作人员应立即采取紧急措施，确保自身和他人安全。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如设备运行参数、原料处理量、故障情况等。

-定期检查记录，确保记录准确无误，便于后续分析和改进。

以上操作顺序、作业方式和异常处置是选矿过滤脱水作业的基本要求，所有操作人员必须严格遵守，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-电流、电压稳定，无波动。

-润滑系统正常，油压、油温符合要求。

-仪表显示准确，无异常报警。

-过滤脱水效率符合工艺要求，产品水分达标。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障。

-设备噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

-电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

-电流、电压波动，可能存在电网问题或设备故障。

-润滑系统油压、油温异常，可能存在润滑不足或油质问题。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-过滤脱水效率下降，可能存在堵塞或工艺参数调整不当。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、密封件等是否有松动或