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建筑钢支撑施工安全操作指南

前言

建筑钢支撑作为一种重要的临时或永久结构支护形式，在各类建筑工程，特别是深基坑、高支模等复杂工况中应用广泛。其施工过程的安全性直接关系到工程进度、工程质量乃至作业人员的生命安全。本指南旨在结合实际施工经验与相关规范要求，系统梳理钢支撑施工各环节的安全操作要点，为一线施工管理及作业人员提供一份具有实际指导意义的安全操作依据，以期最大限度地规避安全风险，确保施工顺利进行。

一、施工前安全准备

施工前的充分准备是保障安全的第一道防线，必须给予高度重视，任何细节的疏漏都可能埋下安全隐患。

1.1人员准备与培训教育

所有参与钢支撑施工的作业人员，必须经过针对性的安全教育培训和技术交底。培训内容应包括钢支撑施工的工艺流程、关键节点的操作要领、本工程的具体安全风险点（如基坑边坡稳定、吊装作业半径、高空坠落等）以及相应的防范措施。特种作业人员，如起重工、信号工、焊工等，必须持证上岗，并确保证件在有效期内。作业班组应设立专职或兼职安全员，负责现场日常安全监督与隐患排查。班前安全讲话制度应严格执行，针对当日作业内容、天气情况等强调安全注意事项。

1.2材料与设备检查验收

钢支撑及配套构件（如活络头、螺栓、螺母、垫片等）进场时，必须查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观进行检查，严禁使用存在弯曲变形、裂纹、焊缝缺陷、锈蚀严重或规格型号不符合设计要求的材料。连接螺栓等紧固件的材质、强度等级应符合设计规定，确保连接的可靠性。

施工所用的机械设备，如起重机、电焊机、切割机、千斤顶等，在投入使用前必须进行全面的检查、维修和保养，确保其性能完好，安全装置（如制动、限位、报警装置）齐全有效。吊装用的钢丝绳、卸扣、吊具等，应根据钢支撑的重量合理选用，并仔细检查有无断丝、磨损、变形等情况，不符合安全要求的坚决予以更换。

1.3作业环境勘察与评估

施工前应对钢支撑安装区域的作业环境进行详细勘察。重点关注基坑边坡的稳定性，周边建筑物、地下管线的分布及保护措施落实情况。清理作业面障碍物，确保吊装通道畅通。夜间施工或光线不足的区域，必须配备充足的照明设备，照明度应满足作业要求。同时，应关注天气预报，遇有暴雨、大风（通常指六级及以上）等恶劣天气，应提前做好防范准备，必要时停止作业并对已施工结构进行加固保护。

1.4安全防护设施搭设

根据施工方案和现场实际情况，提前搭设好必要的安全防护设施。例如，高空作业区域应设置临边防护栏杆，并张挂安全网；作业人员上下通道应稳固可靠，如设置专用爬梯或坡道；在钢支撑安装的作业平台，其脚手板应铺设严密，固定牢固，严禁出现探头板、空隙。对于可能产生物体打击风险的区域，应设置警示标志，并根据需要搭设防护棚。

1.5施工方案与应急预案

施工组织设计或专项施工方案中，必须包含详细的钢支撑施工安全技术措施，并按规定程序审批。方案应具有针对性和可操作性，对关键的吊装工艺、节点连接、预加轴力施加等应有明确的安全技术要求。同时，应制定完善的应急预案，针对可能发生的坍塌、吊装失稳、高空坠落、物体打击等突发事件，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序、救援物资储备及联系方式等，并定期组织演练，确保预案的有效性。

二、施工过程安全控制

钢支撑施工过程复杂多变，各工序衔接紧密，必须严格执行安全操作规程，强化过程控制，杜绝违章指挥和违章作业。

2.1钢支撑安装安全操作

钢支撑的安装应严格按照施工方案确定的顺序进行，通常遵循“由下至上、分层安装”的原则，确保基坑支护体系的稳定。

2.1.1吊装作业安全

钢支撑吊装是安装过程中的高风险环节。吊装前，应对吊点位置进行精确计算和标识，确保吊装平衡。吊装时，必须由专人指挥，指挥信号应统一、明确。起重机作业时，其回转半径内严禁站人或进行其他作业。起吊前应进行试吊，检查吊具的受力情况和钢支撑的平稳性，确认无误后方可正式起吊。钢支撑在吊离地面一定高度后，应暂停检查，确认各部位正常。吊装过程中，钢支撑下方及可能坠落的范围内严禁有人逗留或穿行。

2.1.2支撑就位与连接

钢支撑吊至安装位置后，作业人员应在稳固的操作平台或脚手架上进行辅助就位。严禁在未固定的钢支撑上行走或作业。支撑与预埋件或冠梁、腰梁的连接必须牢固可靠，螺栓应按设计要求的规格和数量进行安装，并对称、均匀地拧紧，确保每个螺栓都达到规定的预紧力。对于需要焊接的节点，焊接质量必须符合设计及规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、气孔等缺陷，必要时进行无损检测。

2.1.3预加轴力施工

当设计要求对钢支撑施加预加轴力时，应严格按照设计值和加载程序进行。加载设备（如千斤顶）应经过校验，确保读数准确。加载过程应缓慢、均匀，分级进行，并密切监测支撑轴力变化、基坑变形及周边环境情况。加载完成后，应及时锁定，防止轴力损失。在轴力施加过