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公司起重装卸机械智能控制员岗位合规化操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位的日常操作管理。规程旨在确保操作人员掌握正确的起重装卸机械智能控制技术，预防事故发生，保障操作安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

（2）佩戴护目镜或安全面罩，防止异物进入眼睛。

（3）穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（4）根据作业环境，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查起重装卸机械的电源是否正常，电气线路是否存在破损。

（2）检查机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器等。

（3）检查液压系统是否泄漏，油液是否清洁。

（4）确认操作手柄、按钮等控制元件功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场地应平整、坚实，无积水、油污等滑腻物质。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业时，确保现场光线充足，便于观察。

（4）作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

（5）作业前，确认现场无障碍物，确保操作空间充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域。

（2）打开电源开关，检查设备启动自检程序是否正常。

（3）选择合适的起重模式，调整起重速度。

（4）缓慢提升重物，确保吊钩与重物接触平稳。

（5）在移动重物时，保持直线行驶，避免急转弯或急刹车。

（6）到达指定位置后，缓缓放下重物，确保平稳放置。

（7）完成操作后，关闭电源，进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

（1）吊装重物时，严禁超载操作。

（2）使用钢丝绳时，应避免扭曲和磨损。

（3）操作液压系统时，注意油液温度，避免过热。

（4）紧急情况下，立即按下急停按钮，切断电源。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

（2）如遇电气火灾，立即切断电源，使用灭火器灭火。

（3）遇有人员受伤，立即拨打急救电话，并采取初步急救措施。

（4）如遇设备失控，迅速寻找安全位置躲避，避免受伤。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统指示灯正常，无异常报警。

（4）吊钩运行顺畅，无卡滞现象。

（5）操作面板显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是因为基础不稳或部件松动。

（2）液压系统油压异常，可能是油泵故障或泄漏。

（3）电气系统指示灯闪烁或报警，可能是电路故障或元件损坏。

（4）吊钩运行不顺畅，可能是钢丝绳损坏或吊钩部件磨损。

（5）操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用监控摄像头或传感器实时监控设备运行数据。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（4）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的故障判断能力，能够及时报告和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动后的空载运行，观察是否有异常震动或噪音。

（2）进行满载测试，确保设备在最大负荷下的稳定性和安全性。

（3）测试设备的起升、下降、移动等基本动作是否顺畅。

（4）检查液压系统的压力和流量是否符合设定值。

（5）测试电气系统的响应时间和稳定性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的机械部件进行调整，如紧固松动部件。

（2）对液压系统进行微调，确保油压和流量稳定。

（3）调整电气系统参数，如调整继电器和接触器的设置。

（4）对控制系统进行软件更新，优化操作界面和响应速度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，加强设备散热系统的检查和维护。

（2）在低温环境下，注意设备润滑系统的油品选择和更换。

（3）在潮湿环境中，加强电气设备的防潮措施，防止短路。

（4）在重载工况下，确保设备的承载能力和安全系数。

（5）在紧急工况下，立即执行应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常作业。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持良好的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势。

（2）座椅高度应调节至操作者大腿与地面平行，脚平放在地面上。