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压铸机操作指导书详细范本

一、引言

本指导书旨在为压铸机操作人员提供一套系统、规范且实用的操作指引，确保压铸生产过程安全、稳定、高效，并最终保障产品质量。本指导书适用于本公司内所有型号压铸机的日常操作，操作人员在独立上岗前必须经过本指导书内容的培训并考核合格。请务必仔细阅读并严格遵守各项规定。

二、安全须知

安全是生产的首要前提，任何操作都必须在确保安全的前提下进行。

1.个人防护：操作人员必须穿戴好规定的个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、耐高温手套、防护面罩、防滑工作鞋及合身的工作服。禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰品，如项链、手链等，长发需盘起并佩戴工作帽。

2.设备区域：压铸机工作区域应设置明显的安全警示标识。非操作人员严禁进入危险区域。操作时，身体各部位严禁伸入模具运动区域及其他危险部位。

3.启动检查：开机前务必检查安全装置（如安全门、光幕、急停按钮）是否完好有效，确认无误后方可启动设备。

4.模具安全：模具安装、调整及拆卸必须在设备完全停止且能量已释放的状态下进行，并使用专用工具。确保模具紧固可靠，吊装模具时遵守起重安全规程。

5.液压与电气：严禁随意拆卸或改装液压管路、电气元件。发现液压油泄漏或电气故障，应立即停机并报告，由专业人员处理。

6.高温熔融金属：接触熔融金属（如取汤、浇注）时，需特别小心，防止飞溅烫伤。确保熔炉及相关工具状态良好。

7.紧急停机：熟悉急停按钮的位置，遇有任何紧急情况（如人员受困、设备异常、产品卡住等），应立即按下最近的急停按钮，并报告相关负责人。

8.消防器材：了解车间内消防器材的位置及使用方法。

三、操作准备

1.班前检查：

*设备外观：检查机身有无明显损坏，各连接螺栓是否紧固。

*液压系统：检查液压油液位是否在规定范围内，油液是否清洁，有无渗漏现象。

*润滑系统：按照设备润滑图表，检查各润滑点油量是否充足，手动润滑点需按规定加注润滑油/脂。

*电气系统：检查电缆有无破损，控制柜内有无异物或受潮，指示灯是否正常。

*模具状态：检查模具是否完好，型腔、型芯有无裂纹、损伤或严重磨损，分型面是否清洁，顶出机构是否灵活。

*辅助设备：检查给汤机、喷雾机、取件机（若有）等辅助设备是否就位、完好，并与主机信号连接正常。

*安全装置：再次确认安全门、光幕等安全保护装置功能正常。

2.物料准备：

*准备好符合工艺要求的压铸合金锭料或回炉料，并进行必要的预处理（如去除油污、杂质、预热等）。

*准备好合适的脱模剂、模具涂料，并检查喷涂装置是否正常。

*检查承接产品的料框或托盘是否准备就绪。

3.参数设定与确认：

*根据生产计划和压铸工艺文件，在控制面板上设定或确认各项工艺参数，如：合模力、开/合模速度及位置、压射速度（一速、二速）、压射压力、建压时间、保压时间、冷却时间、顶出次数及行程、喷涂参数（时间、位置）等。参数调整应遵循“小步调整，逐步优化”的原则。

*确认模具温度控制设备（如模温机）的设定温度及运行状态。

四、开机与启动

1.电源开启：依次打开总电源、控制柜电源。观察设备有无异常报警或指示灯显示。

2.预热：若设备长时间未运行或环境温度较低，应按照设备说明书要求进行预热或空运转，使液压油温度升至适宜工作范围。同时，启动模具加热装置，将模具预热至规定温度。

3.空循环测试：

*在确保安全门关闭、无模具或模具处于安全状态下，可选择“手动”模式。

*点动操作各主要动作（如合模、开模、顶出），检查动作是否顺畅，有无异响或卡滞。

*切换至“半自动”或“自动”模式（无工件状态），进行1-2个空循环，确认设备运行正常。

4.安全确认：再次检查所有安全装置，确保其在设备运行时能可靠动作。

五、压铸作业流程

1.模具安装与调整（如需更换模具时）：

*停机断电：确保压铸机已完全停止，并切断主电源，挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

*模具吊装：使用合适的吊具，小心将模具吊入机内，缓慢放置在动、定模板上。

*定位与紧固：调整模具位置，使浇口套与压射嘴对中（卧式冷室压铸机），然后用T型螺栓或压板将模具牢固地固定在模板上，注意受力均匀。

*连接辅助管线：根据模具需求，连接冷却水管、加热管等。

*参数重置：根据新模具参数，重新设定或调整各项工艺参数。

*试模：安装完毕后，进行低压力、慢速度的试合模、试开模，确认无误后，方可进行试压铸。

2.正常作业（半自动/自动模式）：

*合模：启动设备，动模板带动动模向定模移动，直至模具闭合锁紧。

*给汤/舀料：给汤机（或人工）将定量的