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烧结原料工岗位标准化操作规程

文件名称：烧结原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工在生产过程中的标准化操作。目的是确保烧结原料的加工质量，提高生产效率，保障安全生产，降低能耗和物耗，同时提高员工操作技能和安全意识。规程要求所有烧结原料工必须严格执行，确保烧结原料的加工质量稳定，满足生产需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，烧结原料工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：操作前，应对烧结原料加工设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，无松动、裂纹等现象；

-检查传动装置、润滑系统是否正常，油液是否充足；

-检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮是否灵敏；

-检查设备防护装置是否齐全，警示标志是否清晰。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

-确保操作区域通风良好，无有害气体超标；

-检查地面是否有油污、积水，及时清理；

-操作前确认周边无其他作业人员，避免交叉作业。

4.操作人员准备：烧结原料工应熟悉本规程及设备操作规程，掌握设备性能和操作方法，了解应急处理措施。操作前，需进行以下个人准备：

-检查身体状态，确保身体状况良好；

-熟悉操作流程，明确操作步骤；

-确认安全防护措施到位。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，打开电源，启动烧结原料加工设备，确保设备运行平稳。

2.加载原料：根据生产计划，准确称量烧结原料，按照规定的比例和顺序加入设备料斗。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整设备相关参数，如进料速度、温度、压力等。

4.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和原料反应情况，及时发现并处理异常。

5.控制质量：定期取样检测烧结原料的质量，确保符合生产标准。

6.保养设备：操作结束后，关闭设备电源，进行清洁和维护保养，检查设备磨损情况，必要时更换磨损部件。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，为后续分析提供依据。

8.安全检查：操作结束后，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

关键点：

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，防止误操作；

-确保原料配比准确，避免因配比错误导致产品质量问题；

-定期检查设备状态，预防设备故障；

-加强质量监控，确保烧结原料符合生产要求。

四、设备状态

在烧结原料工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产质量及安全至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部分运行顺畅，无卡滞现象；

-加热系统温度稳定，无过热或不足；

-供料系统均匀，无大块原料堆积；

-排风系统正常，无废气积聚；

-电气系统无故障信号，指示灯显示正常；

-设备润滑良好，无漏油现象。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛；

-加热系统温度波动，可能是温控器故障或热源不足；

-供料系统不均匀，可能是输送带故障或原料粒度不均；

-排风系统不畅，可能是过滤器堵塞或风机故障；

-电气系统出现故障代码，可能是电路问题或元件损坏；

-设备出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在恢复正常状态前，不得继续进行烧结原料加工操作，确保生产安全和产品质量。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期抽样：从烧结原料的各阶段取样，进行化学成分、粒度分布、水分含量等指标的测试，确保原料质量符合标准。

2.设备性能测试：使用标准仪器对设备的温度、压力、速度等关键参数进行测试，确保设备运行在最佳状态。

3.产品质量检测：对烧结后的产品进行强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能测试，验证产品质量。

调整程序：

1.数据分析：根据测试结果，分析原料和产品的质量数据，找出可能的问题点。

2.参数调整：针对问题点，调整设备参数，如原料配比、温度、压力等，以达到预期的生产效果。

3.调整实施：在调整前，确保所有操作人员了解调整内容，按照既定程序执行。

4.验证效果：调整后，重新进行测试，验证调整效果是否符合要求。

5.文档记录：将测试结果和调整过程详细记录，作为后续质量控制和过程改进的依据。

6.持续监控：调整后，持续监控设备运行状态和产品质量，确保生产稳定。

注意事项：

-调整过程中，应遵循循序渐进的原则，避免一次性调整过多参