工程材料与热加工锻压.ppt

10.2.3模锻2.锻模(3)金属在模膛内的变形过程锻足阶段：由于坯料体积往往都偏多或者飞边槽阻力偏大，因而，虽然模膛已经充满，但上下模还未合拢，需进一步锻足，以确保充满圆角和模膛深处。第93页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻2.锻模(4)影响金属充满模膛的因素①金属的塑性和变形抗力。塑性高、变形抗力低的金属容易充满模膛。②飞边槽的形状和位置。飞边槽高度是主要因素。飞边槽高度越小，则金属在飞边流动阻力越大。强迫充填作用越大，但变形抗力也增大。第94页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻2.锻模(4)影响金属充满模膛的因素③金属模锻时的温度。金属的温度高，其塑性好、抗力低，易于充满模膛。④锻件的形状和尺寸。具有空心、薄壁或凸起部分的锻件难于锻造、锻件尺寸越大，形状越复杂，则越难锻造。第95页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻2.锻模(4)影响金属充满模膛的因素⑤设备的工作速度。工作速度较大的设备其充填性较好。⑥充填方式。镦粗比挤压易于充型。⑦其他如锻模有无润滑、有无预热等。第96页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺工艺过程：切断坯料加热坯料模锻切除模锻件飞边校正锻件锻件热处理表面清理检验入库存放第97页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺锤上模锻工艺设计内容：1.绘制锻件图2.计算坯料尺寸3.确定模锻工步（选择模膛）4.安排修整工序5.热处理第98页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图内容：①确定分模面②余量、公差和敷料③拔模斜度④圆角半径第99页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图①确定分模面分模面是上、下锻模在锻件上的分界面分模面的选择需遵循以下原则：a.确保锻件容易从模膛中取出。第100页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图①确定分模面b.按选定的分模面制成锻模后，应使上、下两模面的模膛轮廓一致，以便在锻模的安装、调试和生产中发生错模现象时，及时调整上、下模的位置。第101页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图①确定分模面c.最好把分模面选在能使模膛深度为最浅的位置处。这样有利于金属充满模膛和取出锻件，并有利于锻模的制造。第102页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图①确定分模面d.选定的分模面应使零件上所加的敷料为最少。图中的b-b断面为分模面时，零件中间的孔不能锻出，否则锻件不能取出，只能用敷料将此孔填上，其结果是既浪费原材料，又增加了切削加工的工作量。所以该断面不宜作分模面。第103页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图①确定分模面e.最好使分模面为一平面，便于加工制造。综合上述原则，图中最好选用d-d断面为分模面。第104页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图②余量、公差和敷料模锻时金属坯料是在锻模的模膛中成型的，因此锻件尺寸精度较高，其余量、公差比自由锻件小得多。冲孔连皮第105页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图③拔模斜度模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有一定的倾斜角度，以便于从模膛中取出锻件。模锻斜度与模膛深度和宽度有关。当模膛深度较大时，取较大的斜度值。通常取外壁斜度小于内壁斜度。对于锤上模锻，其模锻斜度一般取5～l5°。第106页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图④圆角半径锻件上所有凸出或凹入的部分，必须有一定大小的圆角。凹圆角半径R的作用是使金属易于流动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。凸圆角半径r的作用是避免锻模的相应部分产生应力集中造成开裂。一般，凹圆角半径比凸圆角半径大2-3倍。第107页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.3模锻3.锻模工艺(1)绘制锻件图齿轮坯的模锻件图第108页，共168页，星期日，2025年，2月5日10.2.