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公司聚醚装置操作工岗位标准化操作规程
文件名称:公司聚醚装置操作工岗位标准化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司聚醚装置操作工岗位,旨在规范操作流程,确保生产安全,提高工作效率。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度,熟悉聚醚装置的操作规程和安全操作要点,确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护、应急处理等方面,操作工必须认真学习并严格执行。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品,包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等。长发需扎起,避免直接接触高温或有害物质。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备外观是否有损伤、腐蚀、泄漏等现象。
(2)确认所有设备部件是否齐全、紧固。
(3)检查设备润滑系统,确保油位在规定范围内。
(4)检查仪表、阀门、管道等是否正常运行,无异常噪音或泄漏。
(5)启动设备进行试运行,观察电机、泵等主要部件运行是否平稳。
3.作业环境基本要求:
(1)确保作业区域通风良好,无有害气体积聚。
(2)地面清洁,无油污、积水,防止滑倒。
(3)照明充足,保证操作视线清晰。
(4)检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否在位且可用。
(5)了解并熟悉应急疏散路线和事故报警系统。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程:
(1)启动前,确认所有安全措施已到位,检查设备状态。
(2)按照设备启动程序,依次打开电源、气源等。
(3)启动设备,观察仪表,确保运行参数在正常范围内。
(4)根据生产指令,调整设备参数,如温度、压力等。
(5)监控设备运行状态,发现异常及时处理。
(6)设备停止运行时,先关闭相关阀门,再关闭电源和气源。
2.特定操作技术规范:
(1)添加物料时,应遵循“先加低沸点、后加高沸点”的原则。
(2)加料过程中,注意控制加料速度,避免过快引起喷溅。
(3)操作阀门时,确保手柄到位,避免用力过猛导致损坏。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停止操作,并报告上级。
(2)根据异常情况,采取相应的应急措施,如切断电源、关闭阀门等。
(3)对异常原因进行分析,找出解决办法,防止类似情况再次发生。
(4)恢复正常操作前,必须确保设备已修复且安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。
(2)仪表读数显示稳定,与操作参数相符。
(3)冷却水、冷却油系统温度适中,无过热现象。
(4)设备润滑系统油位正常,无泄漏。
(5)电气控制系统无跳闸、短路等异常现象。
2.常见故障现象:
(1)设备运行不稳定,振动或噪音过大。
(2)仪表读数波动异常,与操作参数不符。
(3)冷却水、冷却油温度过高或过低。
(4)润滑系统油位异常或出现泄漏。
(5)电气控制系统出现跳闸、短路或失灵。
3.状态监控方法:
(1)定期巡视设备,检查外观及运行状况。
(2)通过仪表实时监控设备运行参数。
(3)对设备进行定期维护和保养,预防故障发生。
(4)建立设备运行日志,记录异常情况及处理结果。
(5)利用远程监控技术,实时监测设备状态,确保及时发现并处理问题。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)检查设备各部件运行是否协调,无卡滞现象。
(2)验证温度、压力、流量等关键参数是否符合工艺要求。
(3)测试设备的密封性,确保无泄漏。
(4)检查设备传动系统,如电机、齿轮箱等,运行是否平稳。
(5)对电气控制系统进行功能测试,确保操作响应准确。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,调整设备运行参数,如温度、压力、速度等。
(2)对于机械部件的调整,如齿轮间隙、轴承预紧力等,需按照设备维护手册进行。
(3)电气控制系统的调整,需遵循电气安全规范,确保操作正确无误。
(4)调整过程中,密切观察设备运行状态,防止调整过度或不足。
3.不同工况下的处理方案:
(1)正常运行时,保持设备稳定运行,定期进行预防性维护。
(2)异常工况下,立即停止设备运行,分析原因,采取相应措施。
(3)紧急情况下,迅速执行应急预案,确保人员安全和设备保护。
(4)对于设备性能下降或故障,制定修复计划,按计划进行维修或更换部件。
(5)在设备调整或维修后,进行全面测试,确保恢复正常运行状态。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
操作人员应保持正确的坐姿或站姿,背部挺直,双脚平放在地面,膝盖与髋部成90度角。
操作时,手臂应自然下垂,避免过度伸展
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