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公司玻璃钢制品灌注工岗位安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品灌注工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保工作环境安全、整洁，并遵循相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、工作服和手套。长发应束起，避免进入设备内部造成伤害。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对灌注设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-确认设备电源线、控制线无破损，接地良好。

-检查灌注模具是否清洁、干燥，无异物。

-检查灌注泵、搅拌器等关键部件是否正常工作。

-确认安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域照明充足，保证操作视线清晰。

-检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-检查模具清洁度，必要时进行清洗和干燥处理。

-按照配方比例称量树脂和固化剂，并充分搅拌均匀。

-将混合料缓慢倒入模具中，避免气泡产生。

-启动搅拌器，保持均匀搅拌至设定时间。

-关闭搅拌器，静置固化至规定时间。

-固化完成后，脱模并进行后处理。

2.特定操作的技术规范：

-在倒入混合料时，应从模具一端缓慢推进，避免快速倾倒造成气泡。

-搅拌过程中，应保持搅拌器转速稳定，不得忽快忽慢。

-固化过程中，温度和湿度应控制在规定范围内，避免过快或过慢固化。

3.异常情况处理程序：

-若发现气泡，应立即停止搅拌，轻轻震动模具释放气泡。

-若设备故障，应立即关闭电源，报告维修人员，不得自行操作。

-若操作过程中发生异味或烟雾，应立即停止操作，开启通风，撤离现场，报告安全管理人员。

-若发生人员伤害，应立即采取急救措施，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，如压力表、流量计等。

-电机和泵运行无异常发热现象。

-电气控制系统稳定，无跳闸或误动作。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音增大，可能是齿轮啮合不良或机械部件松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机或泵发热，可能是负载过重或冷却系统故障。

-控制系统不稳定，可能是程序错误或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-定期进行设备维护保养，检查和润滑轴承，更换磨损部件。

-通过声音和振动监测设备运行状态，异常时及时处理。

-对电气控制系统进行定期检查，确保线路和元件无损坏。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分的工作状态，如电机、泵、搅拌器等。

-监测温度、压力、流量等关键参数，确保其符合操作规范。

-检查树脂的混合均匀度，确保无未混合的固体颗粒。

-观察模具内部，确认灌注质量，如表面平整度、气泡情况等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如搅拌速度、灌注速度等。

-如果出现气泡，可适当调整灌注压力或搅拌时间。

-若温度过高或过低，需调整加热或冷却系统。

-电气控制系统异常时，需检查电路连接和元件状态，必要时重新编程。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

-异常工况：立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-高温工况：检查冷却系统，确保其正常工作，必要时增加冷却强度。

-低温工况：检查加热系统，确保其正常工作，必要时增加加热强度。

-高负载工况：检查设备是否过载，必要时减轻负载或更换更大功率的设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-肩部放松，手臂自然下垂，手腕保持中立位置。

-脚踏平稳，与