仓前水泥厂φ2.2×7.08m生料磨作业指导书.docVIP

杭州钱潮建材股份有限公司

文件编号

Q/QCJ11.18-2000

版本

A

修改状态

1

标题：仓前水泥厂

Φ2.02×7.08m生料磨作业指导书

生效日期

2002年4月1日

页码

第1页共3页

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杭州钱潮建材股份有限公司企业标准

Q/QCJ11.18-2000

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仓前水泥厂

φ2.2×7.08m生料磨作业指导书

版本： A

分发单位：

分发号：

2000年10月1日发布 2000年11月1日实施

杭州钱潮建材股份有限公司发布

工艺要求

入磨石灰石粒度≤25mm，合格率80%以上；

入磨物料水份：石灰石＜1.0%；页岩＜6.0%；河沙＜6.0%；综合水份＜2.5%；合格率≥80%；

各入磨物料按化验室提出的搭配比例下料，保证不断料；

研磨体添加量按运转时间的实际消耗量确定。

开停机顺序：

开机顺序

开磨机冷却水系统→主排风机→FU180链运机→磨尾提升机→磨尾生料输送绞刀→生料磨机→喂料皮带。

停机顺序

与开机顺序正好相反，即逆开机顺序停机，先开后停。

作业要求

开机前的准备工作

掌握开机前各入磨物料的物理性质（如粒度、水份等）。

观察前、后主轴瓦油标的油位情况，油量是否充足，油质是否符合要求。

检查各仪表、调节机构是否准确灵敏。

将磨机各部分的冷却水系统开启，检查水压、水量是否正常。

认真检查磨机轴瓦、中空轴、磨机衬板、磨门、衬板螺丝、各部连接螺栓及各地脚螺栓有否松动或断裂，发现问题及时处理。

了解各辅助设备的完好情况，各检修门是否已关好密闭。

开机前要特别注意安全，磨机筒体附近严禁站人，严禁堆放有影响磨机转动的设备或杂物，各检修警告牌都应由挂牌人摘除或经检查无误后方可准备开机。

与上下工序联系，告知做好开机前的准备工作，并及时与化验室和生产调度取得联系，以保证磨机启动。

上高配送上主电机电源，准备开机。

准备就绪后，方可按本作业指导书二、1、开机顺序开机。

磨机的正常操作

定期巡回检查机械设备的运行情况，具体检查内容如下：

检查衬板螺栓、磨门螺栓和地脚螺栓有否松动或断裂，磨门有否漏灰。

检查前、后主轴瓦油圈带油情况，润滑是否正常，冷却水系统是否畅通。

按要求对各润滑点进行按时注油。

每小时记录下列参数：

磨机前、后轴瓦温度，其值控制不超过65℃。

磨主电机电流不应超过其超定值46A。

磨机主排风机入口负压控制在-90Pa以上。

根据入磨物料水份，合理调节热风阀开度。

定期检查分料管闸板是否完好，有否移位，保证调整皮带料层的稳定。

勤听磨音，避免“饱磨”与“空磨”。重点注意一仓的磨音，要求能听到较清脆的冲击衬板的“达达”声，后仓要求能听到较沉闷的“唰唰”声。

经常与1#磨工及配料工联系，根据磨音情况调整喂料量，调整喂料量时必须通知1#磨挡车工，并避免猛增猛减，以保证磨机工况稳定。

在运转期间，如出现喂料系统卡料或因其他原因造成断料，应及时组织人员捅料，如超过15分钟仍未解决问题，必须停磨，以避免砸空磨，并及时通知调度。

磨机不正常时的操作

磨机饱磨可能产生的原因和处理方法：

喂料量过多。处理方法：减少喂料量，严重时可暂停喂料，直至磨音正常时，恢复正常喂料。

入磨物料粒度变大。处理方法：适当减少喂料量。

入磨物料水份过大。处理方法：开大热风阀开度，减料或暂停喂料，若出现隔仓板及衬板结料时，需停磨处理。

设备故障先停机让值班机修工维修，暂无法维修的，要及时汇报给生产调度和车间领导，及时组织人员检修。

停机注意事项：

短时间停机，要求每24小时翻磨一次。

长时间停机，要求将仓内研磨体倒出。

安全作业：

当人身安全受到威胁时，须紧急停车，并立即向生产调度和车间领导汇报。

进磨作业、维修磨机或停磨2小时以上时，需到高配房办理6000V高压拉闸手续，以免有人误开机。

检修设备时，需将相应电控柜拉闸，并挂上“有人工作，禁止合闸”的禁示牌，旁边还要求有岗位工监护。

磨房操作室内的开关、按钮一律由磨工操作，非看磨人员不得自行操作。

进磨用的照明，必须使用36V安全低压灯。

当设备发生故障时，可先紧急停车后汇报，以免酿成大的设备事故。

质量记录

Q/QCJ11.18.01 《2#生料磨操作记录》