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多孔硝酸铵造粒工岗位合规化操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工岗位的日常操作。其目的是确保生产过程的安全、稳定和高效，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高产品质量，促进企业可持续发展。规程明确了操作流程、安全措施和应急处理办法，要求操作人员严格遵循。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入岗位前，应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应全面检查造粒设备，包括进料系统、造粒机、冷却系统、输送系统等，确保设备正常运行。检查内容包括但不限于电机、传动带、轴承、管道等是否存在异常，电气线路是否完好，安全防护装置是否可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等，地面应铺设防滑材料。

-通风良好，确保有毒有害气体、粉尘浓度在国家标准范围内。

-温度适宜，避免因温度过高或过低影响操作人员身心健康和设备运行。

-检查消防器材是否在位、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的多孔硝酸铵原料，检查原料的质量是否符合要求，避免使用不合格原料。

5.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其处于良好状态。

6.安全培训：操作人员需接受岗前安全培训，熟悉本规程和相关安全知识，了解操作过程中的潜在风险及应急处理方法。

7.确认无误后，方可开始造粒操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动进料系统、造粒机、冷却系统和输送系统。启动过程中应密切观察设备运行状态，确保各系统正常工作。

2.调节进料速度：根据生产需求，缓慢调节进料速度，避免因进料过快导致设备过载或原料浪费。

3.控制温度和湿度：通过调节冷却系统，保持造粒过程中的温度和湿度在最佳范围内，以确保造粒效果和产品质量。

4.监测设备运行：操作人员需定期检查设备运行情况，注意观察电机、传动带、轴承等部位是否有异常声音或温度升高，发现问题及时处理。

5.调整造粒参数：根据生产要求，适时调整造粒机的转速、压力等参数，以达到理想的造粒效果。

6.控制出料质量：定期检查出料质量，如发现不合格产品，应立即停止生产，查找原因并采取措施予以解决。

7.清理设备：生产结束后，关闭所有设备，进行彻底的清洁工作，确保设备无残留物，防止腐蚀和污染。

8.记录生产数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行时间、产品产量和质量等，为后续生产提供参考。

9.安全检查：在操作过程中，应时刻注意安全，如发现安全隐患，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态，方可离开工作岗位。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中，无异常振动和噪音，各传动部件运行顺畅。

-温度正常：设备运行时，电机和轴承等部位的温度在规定范围内，无过热现象。

-润滑良好：设备润滑系统正常工作，润滑油充足，无泄漏现象。

-电气系统无故障：电气控制柜、线路等无短路、接触不良等故障。

-安全防护装置完好：安全防护装置如急停按钮、防护罩等完好，能够正常工作。

-出料质量合格：产品出料符合质量标准，无大块、粉末过多等异常情况。

-通风良好：工作场所通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.设备异常状态：

-异常振动和噪音：设备运行中出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡等原因造成的。

-温度过高：设备运行时，电机或轴承等部位温度异常升高，可能是润滑不良、负载过大或冷却系统故障等原因。

-润滑油泄漏：润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-电气故障：电气系统出现短路、接触不良或保护装置失效等故障。

-安全装置失效：安全防护装置损坏或无法正常工作，如急停按钮失灵、防护罩脱落等。

-出料不合格：产品出料不符合质量标准，可能是设备参数调整不当、原料问题或设备故障。

-通风不良：工作场所通风系统故障，导致异味、有害气体积聚，影响操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备关键部位的运行温度，确保在规