公司转炉炼钢工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司转炉炼钢工设备安全操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司转炉炼钢工在操作转炉设备过程中的安全操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高炼钢作业的安全生产水平。操作人员需严格按照规程执行，确保生产过程的安全、有序。规程内容包含但不限于设备启动、操作、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜：防止钢水、高温气体飞溅伤及眼睛。

-防护手套：使用耐高温、耐切割的防护手套，防止手部受伤。

-防护服：穿着耐高温、耐切割的防护服，保护身体不受高温及熔融金属的伤害。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：穿着符合标准的防砸、防水、防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查转炉本体是否有裂纹、变形，检查密封件是否完好。

-检查氧气、煤气、氮气等管道是否畅通，无泄漏。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否工作正常，冷却水流量是否符合要求。

-检查控制系统和仪表是否准确，操作面板是否完好。

-检查电气系统，确保电源线路、电缆无破损，接地良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面保持干燥。

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

-检查警示标志是否清晰可见，警示标识是否齐全。

-确认设备周围无无关人员，必要时设置警戒线或专人看护。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，并处于有效期内。

-确认应急照明设施正常，以备突发情况时使用。

操作人员应熟悉以上各项准备工作，并在启机前完成所有检查，确保设备安全可靠，作业环境符合要求。任何不符合安全要求的情形，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备检查，确认无误后启动辅助设备，如冷却系统、控制系统等。

-按照操作规程逐步开启转炉，先开启炉盖，然后启动炉底吹氧系统。

-根据生产计划，调整氧气流量和炉内温度，控制钢水温度和成分。

-在吹氧过程中，密切观察炉内反应，调整氧气流量和吹氧时间，确保钢水成分符合要求。

-吹氧结束后，关闭氧气阀门，进行炉内搅拌，使钢水成分均匀。

-确认钢水成分合格后，关闭炉盖，准备出钢。

-出钢前，检查出钢口和出钢轨道，确保畅通无阻。

-出钢过程中，控制好出钢速度，防止钢水飞溅。

-出钢结束后，关闭出钢口，清理现场，准备下一炉操作。

2.特殊工序的操作规范：

-高磷钢生产：在吹氧过程中，需严格控制氧气流量，避免磷含量过高。

-超低碳钢生产：在吹氧过程中，需精确控制氧气流量和吹氧时间，确保钢水碳含量低于规定值。

-高氮钢生产：在吹氧过程中，需控制氮气流量，避免氮含量过高。

3.异常工况的处理方法：

-炉内发生爆炸：立即关闭氧气阀门，停止吹氧，开启炉盖，检查炉内情况，必要时进行紧急处理。

-炉盖密封不良：立即停止操作，检查炉盖密封情况，修复或更换密封件。

-冷却系统故障：立即停止吹氧，检查冷却系统，修复或更换故障部件。

-电气系统故障：立即停止操作，切断电源，检查电气系统，修复或更换故障部件。

-出钢口堵塞：立即停止出钢，清理出钢口，确保出钢畅通。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保人身安全和设备完好。如遇无法自行处理的情况，应立即上报，由专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-转炉本体温度：控制在规定范围内，通常在1200-1600℃之间。

-吹氧压力：保持在规定的工作压力，通常在0.5-1.0MPa。

-冷却水流量：确保冷却水流量稳定，通常在100-200m3/h。

-电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定在规定范围内。

-氧气流量：根据生产需求调整，保持适当的比例。

-钢水成分：通过在线分析系统实时监测，确保成分符合生产要求。

2.典型故障现象：

-冷却系统故障：冷却水流量异常减少或中断，设备温度升高。

-电气系统故障：设备突然断电，仪表显示异常，操作面板无响应。

-氧气系统故障：氧气压力异常降低，吹氧效果不佳，炉内反应不稳定。

-炉盖密封不良：炉盖密封处出现泄漏，影响吹氧效果和钢水质量。

-出钢口堵塞：出钢不畅，钢水温度和成分无法控制。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的温度、压力、电流、电