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公司溶解乙炔生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位的现场作业。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行本规程。规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员需具备一定的专业知识，经培训考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防割手套、防化学品溅射眼镜和防静电鞋。进入现场前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查乙炔发生器、溶解釜等主要设备是否处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

b.确认压力表、温度计等安全仪表是否正常工作，指示准确。

c.检查管道、阀门是否严密，无泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无积聚有害气体。

b.作业场所地面应平整，无积水、油污等。

c.通道畅通，无障碍物，便于人员疏散。

d.作业区域照明充足，夜间或低光环境需使用安全照明。

e.定期检查并维护消防器材，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，穿戴好防护用品。

b.打开乙炔气瓶阀门，调节压力至规定值。

c.启动溶解釜，检查设备运行是否正常，压力和温度是否符合要求。

d.按照操作规程进行溶解、过滤、输送等工序。

e.作业完成后，关闭乙炔气瓶阀门，停止溶解釜运行。

2.特定操作技术规范：

a.调节压力时，应缓慢进行，避免压力波动过大。

b.溶解过程中，控制溶解速度，避免过快导致设备过载。

c.过滤工序应确保过滤效果，防止杂质进入乙炔气体中。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点阀门，启动应急处理程序。

b.设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

c.作业过程中，若出现头晕、恶心等不适症状，应立即撤离现场，寻求医疗救助。

d.任何异常情况，应立即报告上级，采取相应措施确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.乙炔发生器：压力和温度稳定在设定范围内，无异常响声，设备运转平稳。

b.溶解釜：压力表和温度计显示数值正常，溶解过程均匀，无异常波动。

c.电气设备：无过热、冒烟、漏电等现象，运行声音平稳。

d.管道和阀门：无泄漏，开关灵活，指示清晰。

2.常见故障现象：

a.乙炔发生器：压力异常波动，声音异常，可能是气瓶内压不足或泄漏。

b.溶解釜：压力或温度突然升高，可能是溶解速度过快或设备内部堵塞。

c.电气设备：运行异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

d.管道和阀门：泄漏，可能是管道老化或阀门密封不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

b.利用压力表、温度计等仪表实时监控设备运行参数。

c.对电气设备进行定期绝缘电阻测试，确保安全运行。

d.通过设备运行日志记录，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力和温度是否在安全范围内，确保设备在最佳工作状态。

b.检查溶解釜的搅拌速度是否均匀，防止因搅拌不均导致的溶解不充分。

c.检测电气设备的电流、电压等参数，确保稳定供电。

d.评估管道和阀门的工作状态，确保气体流动顺畅无阻。

2.调整方法：

a.如发现压力过高或过低，通过调节气瓶阀门或溶解釜的压力控制阀进行调整。

b.若搅拌速度不均匀，通过调整电机转速来改善。

c.电气设备参数异常时，应先检查线路，必要时更换损坏的电气元件。

d.对于管道和阀门的调整，应确保连接紧密，避免泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水量或调整冷却风机。

b.压力波动：立即查找泄漏点，采取紧急措施停止泄漏，并重新平衡压力。

c.溶解效率降低：检查过滤系统，清理过滤器，提高溶解效率。

d.电气故障：立即切断电源，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。在任何调整过程中，操作人员必须确保安全，遵循操作规程，并在必要时停止设备运行，防止事故发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿。

b.手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲，以减少肌肉疲劳。

c.头部保持