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公司挤压模具工设备安全操作规程

文件名称：公司挤压模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司挤压模具工在日常工作中对设备的安全操作。规程旨在确保员工在操作挤压模具设备时的人身安全和设备完好。所有从事挤压模具操作的人员均需严格遵守本规程。规程覆盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等各个环节，确保操作标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

b.穿戴工作服，避免操作过程中衣物被卷入设备。

c.使用防护眼镜，防止金属屑、液体飞溅等对眼睛造成伤害。

d.操作手部操作时，佩戴绝缘手套，防止触电。

e.使用耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。

b.检查润滑系统，确保油液充足、清洁。

c.检查电气系统，确保接线牢固、无短路。

d.检查液压系统，确保油路畅通、无泄漏。

e.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

f.检查设备运行指示灯，确保指示灯显示正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面平整度，确保无凹凸不平，避免设备运行过程中发生意外。

c.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

d.检查照明设备，确保光线充足，便于操作和观察。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查紧急出口和消防设施，确保其可随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，所有操作人员均已就位。

b.依次打开电源开关，检查设备是否按顺序启动，各部分是否正常运行。

c.按照工艺要求调整设备参数，如压力、速度、温度等。

d.加载工件，确保工件位置准确，避免操作过程中发生偏移。

e.启动设备，监控设备运行状态，注意观察机器各部件的工作情况。

f.工件完成挤压后，关闭设备，停止运行。

g.检查挤压出的产品是否符合要求，进行必要的调整或返工。

h.关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要预热或冷却的特殊工序，严格按照工艺要求进行。

b.操作过程中，严格控制压力、速度等参数，避免因参数不当导致设备损坏或产品缺陷。

c.特殊材料或特殊形状的工件，需提前进行试压，确认设备性能和工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

a.发生紧急情况，如设备异常响动、异味、烟雾等，立即停止操作，切断电源。

b.发现设备故障，应立即通知维修人员，不得自行修理。

c.操作过程中，如发现工件位置不准确、设备参数异常等，应立即停止操作，进行调整。

d.如遇设备过载、超温等异常工况，应立即降低负荷，调整参数，避免设备损坏。

e.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时佩戴防护用具。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.压力：挤压压力应保持在工艺要求的范围内，避免过高或过低导致设备损坏或产品缺陷。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，过快可能导致产品质量不稳定，过慢则影响生产效率。

d.温度：设备运行温度应控制在规定范围内，过高可能导致设备过热损坏，过低则影响材料塑化。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能是设备故障的预兆。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡等原因引起的。

b.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良等原因引起的。

c.设备温度异常升高：可能是过载、冷却系统故障或密封不良等原因引起的。

d.电流波动：可能是电源不稳定、设备内部电路故障或负载不平衡等原因引起的。

e.挤压压力不稳定：可能是液压系统泄漏、压力调节不当或材料性质变化等原因引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用适当的监测工具，如电流表、压力表、温度计等，对设备参数进行实时监控。

c.记录设备运行数据，如电流、压力、温度等，以便分析设备状态和趋势。

d.如发现异常参数，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动装置等。

b.监