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新能源车间日常维护与检修规范

一、总则

随着新能源产业的飞速发展，其生产车间的设备精密程度与自动化水平日益提高，这对设备的日常维护与检修工作提出了更高要求。一套科学、系统的维护检修规范，是保障生产连续性、产品质量稳定性以及作业人员安全的基石。本文旨在结合新能源车间的特性，提供一份具有实操指导意义的日常维护与检修规范，以期为行业同仁提供参考。

本规范适用于各类新能源生产车间，包括但不限于锂离子电池、太阳能光伏组件、氢能相关设备等的制造场所。规范内容力求全面，涵盖日常维护的基本要求、各类设备的检修要点、安全注意事项及管理流程。各单位在执行过程中，应结合自身具体设备型号、生产工艺特点及相关法规要求，制定更具针对性的实施细则。

二、日常维护基本要求

2.1人员资质与职责

日常维护工作需由经过专业培训、具备相应资质的技术人员或操作工负责。相关人员应熟悉所维护设备的结构原理、操作规程及安全风险点。明确各岗位人员的维护职责，建立“谁操作、谁点检、谁负责”的初步责任制，并辅以专业维护团队的定期巡检与深度保养。

2.2维护周期与计划

根据设备的重要程度、运行负荷及制造商建议，制定合理的日常维护周期，通常包括日检、周检、月检及专项检查。维护计划应形成书面文件，明确维护项目、负责人、完成时限及记录要求，并严格执行。对于关键设备，应适当缩短维护周期，增加检查频次。

2.3工具与物料准备

维护人员应配备合格的常用工具、专用工具及必要的检测仪器。各类油品、清洁剂、润滑剂、备品备件等物料应符合设备要求，并妥善保管，确保其质量和有效性。工具应定期校准和保养，确保其精度和安全性。

2.4现场环境管理

保持车间内整洁、干燥、通风良好，地面无油污、积水和杂物。设备周围应留有足够的操作和维护空间，通道畅通无阻。合理规划物料堆放区域，避免影响设备正常运行和维护作业。对于有洁净度要求的区域，需严格控制尘埃粒子浓度、温湿度等环境参数。

三、设备日常维护要点

3.1通用设备维护

3.1.1机械传动系统

每日检查各传动部位（如齿轮、链条、皮带、联轴器等）的运行状态，有无异常声响、振动或过热现象。定期检查其张紧度、啮合情况及润滑状况，发现松动、磨损或异响时及时调整、紧固或更换。确保防护罩等安全装置完好无损。

3.1.2液压与气动系统

检查液压油箱油位、油质，气动系统气源压力、过滤器清洁度。观察管路、接头有无泄漏，执行元件（油缸、气缸）动作是否平稳、到位。定期对液压油进行过滤或更换，对气动元件进行清洁和润滑。

3.1.3电气控制系统

检查控制柜内各元器件有无松动、过热、烧焦痕迹，指示灯显示是否正常。清洁控制面板、按钮、传感器表面的灰尘油污。确保电缆连接牢固，接地可靠。定期对PLC程序进行备份。

3.2新能源行业特定设备维护要点

3.2.1锂电池生产设备（以匀浆、涂布、辊压为例）

*匀浆设备：每日检查搅拌罐内璧清洁度，搅拌桨与罐底、罐壁的间隙是否合理，有无异常磨损。定期检查搅拌电机轴承温度、密封件状况，以及浆料输送管路的通畅性和密封性，防止浆料沉淀、堵塞或泄漏。

*涂布设备：重点关注涂布辊的表面光洁度，有无划痕、异物。定期校准涂布间隙、涂布速度与基材走速的匹配性。检查烘箱温度分布均匀性，清洁热风循环系统过滤器。确保纠偏系统工作正常，基材边缘整齐。

*辊压设备：检查辊压机辊面的平行度、表面硬度，有无压痕、凹陷。定期测量辊压后极片的厚度均匀性，根据磨损情况对辊面进行研磨或更换。关注加压系统的稳定性，以及极片输送过程中的张力控制。

3.2.2光伏组件生产设备（以串焊、层压为例）

*串焊设备：检查焊带送料机构是否顺畅，焊头温度是否稳定、均匀，焊接压力是否合适。定期清洁焊头，防止助焊剂残留堆积影响焊接质量。检查电池片定位精度及传输过程中的轻柔度，避免隐裂。

*层压设备：每日检查硅胶板表面有无破损、杂质，确保其良好的密封性。定期校准层压参数（温度、压力、时间），检查加热板的热均匀性。维护好真空泵系统，确保真空度能达到工艺要求，并定期更换真空泵油。

3.2.3氢能相关设备（以电解槽、燃料电池电堆装配线为例-需特别强调安全）

*电解槽：严格监控电解液浓度、温度、液位及循环流量。定期检查电极板、隔膜的状态，有无腐蚀、结垢或破损。关注电解槽的气密性，防止氢气、氧气泄漏混合。相关区域的气体检测报警装置需确保灵敏可靠。

*燃料电池电堆装配线：精密控制极板、膜电极（MEA）的抓取、定位和堆叠精度。检查压装设备的压力传感器准确性和施加力的均匀性。装配环境需严格控制湿度和洁净度，防止污染物进入电堆。

四、设备检修管理

4.1故障诊断与报修

当设备出现异常时，操作人员应立即停机，保护现场，并向当班班组长或设备管理部门报告。报告内容应包括：设备