公司石材护理工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石材护理工标准化操作规程

文件名称：公司石材护理工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石材护理工在日常工作中对石材进行清洁、养护和修复的操作。使用场景包括公司内外石材地面、墙面及装饰石材的护理。基本规定：严格遵守国家相关安全法规和公司安全管理制度，确保石材护理工作安全、高效、环保。操作人员需接受专业培训，持证上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴合适的防护服，以防止石材护理过程中可能产生的粉尘和化学品对皮肤的伤害。

（2）佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

（3）使用防滑鞋，确保在湿滑的石材表面行走时的安全。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入石材护理过程中产生的粉尘。

（5）根据需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查石材护理设备是否完好，如有损坏应立即更换或维修。

（2）确认设备电源线无破损，插头接触良好。

（3）检查石材护理机的水箱水位，确保有足够的水量。

（4）检查设备各部件是否牢固，如刷子、喷嘴等。

（5）进行设备空载运行测试，确保无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物和障碍物，防止操作过程中发生意外。

（2）根据石材护理需求，选择合适的清洁剂和养护剂，并放置在易于取用的位置。

（3）设置警示标志，提醒他人注意施工区域。

（4）确保作业区域通风良好，必要时使用排风扇进行通风。

（5）根据石材的种类和护理要求，铺设保护垫或使用防护膜，以保护石材表面不被污染或损伤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动石材护理设备，预热至设定温度。

（2）根据石材材质和污染程度，选择合适的清洁剂。

（3）将清洁剂均匀喷洒在石材表面，使用石材护理机进行清洁。

（4）清洁过程中，注意调整设备压力和速度，确保石材表面均匀受力和清洁。

（5）清洁完毕后，使用清水冲洗石材表面，去除残留的清洁剂。

（6）使用吸水机迅速吸干石材表面的水分。

（7）根据石材保养需求，选择合适的养护剂，均匀涂抹在石材表面。

（8）养护剂涂抹后，等待其干燥，时间根据产品说明确定。

（9）养护完成后，对石材进行表面抛光，提高光泽度。

（10）关闭石材护理设备，清理现场，归置工具。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于难以清洁的污渍，如油渍、茶渍等，需使用专门的清洁剂进行针对性处理。

（2）在石材修复过程中，使用专用工具和材料，确保修复质量。

（3）对于含有雕刻图案的石材，护理时要避免破坏图案细节。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备故障原因，及时维修。

（2）石材护理过程中，如发现石材表面有裂纹或损坏，立即停止护理，采取措施修复或更换石材。

（3）遇突发天气变化，如暴雨、雷电等，应立即停止石材护理工作，确保操作人员安全。

（4）如遇化学品泄漏，应立即使用中和剂进行处理，并撤离现场，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）石材护理机运行时，噪音应控制在75分贝以下，避免对操作人员造成听力损害。

（2）设备运行时，水温应保持在20-40摄氏度之间，过高或过低的水温都可能影响清洁和养护效果。

（3）石材护理机的压力应稳定在0.5-1.5兆帕，过高或过低的压力都可能损坏石材表面。

（4）设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，避免因电压波动导致设备损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

（2）设备运行时水温异常，可能是加热元件故障或水温传感器损坏。

（3）设备压力不稳定，可能是压力调节阀故障或压力传感器损坏。

（4）设备运行时电流异常，可能是电机故障或电路连接不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，确保无明显的损坏或异常。

（2）定期检查设备的水箱、水箱盖、排水口等部位，防止泄漏。

（3）使用万用表等工具，定期检测设备的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

（4）定期检查设备的轴承、齿轮等易损部件，确保其正常工作。

（5）操作人员应熟悉设备的操作手册，了解设备的基本维护和故障排除方法。

（6）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全标准范围内。

（2）监测设备的水温，确保符合石材护理的最佳温度范围。

（3）检查设备的压力，确保在预设的