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人行天桥理石板铺装施工工艺

1.一般规定

1.1本施工工艺标准适用于人行天桥理石铺装的施工作业。

1.2本标准依据《城市桥梁养护技术标准》（CJJ99-2017）进行编制。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1根据设计要求和场地具体情况，确定砌块铺设方式。

2.1.2制定详细的施工方案和节点部位处理措施，然后进行技术交底及安全交底。

2.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，方可进行大面积施工。

2.2人员准备

2.3.1项目管理人员：项目经理、项目副经理、安全岗、技术岗、测量岗、材设岗、试验岗。

2.3.2施工人员：机械操作人员、工班长、现场施工工人。

2.3施工设备

施工设备机具主要为泥浆桶、小水桶、大水桶、特制橡胶锤（约3.5斤）、爬铲、平铲、铁锹、卡缝器、直角拉线器、3m靠尺、卷尺、扫帚、风镐、无齿锯、手推车、水车等。

2.4材料准备

现场准备施工时所需的理石板材、水泥、砂等原材。

所有进场材料需要求厂家提供产品合格证，试验岗负责将水泥、砂浆拌合所用原材料送到试验室，委托进行水泥砂浆配比试验。

2.5作业条件

2.4.1基础、垫层已施工完毕，并已检验合格。

2.4.2砂灰配合比已确定，并严格按配比用量器量取，拌合均匀后方可铺筑。

2.4.3对天桥两侧栏杆基础间工作面宽进行挂通线测量，测量挂线后净宽度是否满足，不满足时提前做出解决方案（工厂加工固定宽度板材等）

2.4.4对加工厂内理石板材进行尺寸及外观等提前检测，不满足规范要求的及时剔除。

3.施工工序

基面清理

测量放线

砂灰拌合施工

理石板铺设

现场清理

4.工艺方法

4.1施工工艺

4.1.1损坏理石板铺装拆除

明确区域，采用风镐将损坏部位理石板拆除，同时拆除原有天桥防滑垫，并用角磨机配钢丝刷对基面进行清理。

4.1.2基面清理

基面清理至原桥面钢构层，保证基面无锈蚀、胶质无残渣，采用扫帚清理干净。

4.1.3测量放线

测量基层高程及平整度，在桥面布设网格线，利用米尺进行高度测量，根据设计铺装厚度，现场标记，验收合格后方可进行下道工序。

4.1.4砂灰拌合施工

（1）按照设计配比要求拌制砂灰和水泥浆，浆液水灰比一般控制在1.0-1.5之间（水灰比1.0，每平米铺装浇浆量约为18kg），砂灰的水泥、砂质量比一般控制在0.17左右，具体水泥浆可以采用一袋水泥配三小桶水。

（2）铺设砂灰。首先整平砂灰垫层，以挂线方式控制铺设沙灰厚度，预沉值控制在5mm，铺设砂灰垫层的宽度为不小于一块理石板的宽度（即不小于30cm）。

（3）浇浆。在沙灰上洒上水泥浆，根据水灰比及板材尺寸确定每块板材实际浇浆量，能够覆盖砂灰垫层湿润即可，浇浆后在表面划2横3纵交叉纹路，加快浆液吸收。

4.1.5理石板铺设

（1）挂线施工。需同时挂设横纵线，横线以护栏基础高度为基准线，两侧采用直角拉直角拉线器挂设，横线一般每两排板挂一道。

（2）正常段铺设前，将有缺陷的板材再次挑出，置于托盘内。铺设方法采用全段面向前铺设方式，断面内采用先铺大板及定位板，后铺小板的原则。板材间采用卡缝器保证缝宽。施工时横向要保证盲道或腰线的横向通缝宽度及顺直度，采用非通缝处缝宽消耗板材尺差。纵向要保证两侧护栏基础的通缝处板材的缝宽及顺直度。采用橡胶锤夯实夯平板材，锤击时先轻锤定位，后重锤调高。

4.1.6现场清理

铺设完成后采用细沙补缝，确保缝隙饱满，然后清理现场，确保场清料净。

5.控制要点

5.1因材差的影响，为保证整体效果，理石板之间采用卡缝器控制，卡缝器以腰线长度为控制单元（即沿线路方向，每两块理石板的宽度为一控制单元）。

5.2纵向设三条通线（两条边线一条腰线），通线长度一般以8—10m为宜；两侧护栏基础线应以段落为单位挂通线。

5.3纵向每砌筑完成3块理石板的长度，需采用3m靠尺检查一下横、纵、斜三向的平整度，不符合要求时及时调整。

5.4纵向每砌筑5m以上时，需用卷尺校核下两侧的长度是否一致，确保长度误差不超过5mm，不符合要求时，接下来砌筑需考虑缩小误差，缩小误差长度过渡不少于1m。

5.5新铺设的理石板，禁止上人踩踏。

5.6铺设完成后及时清理现场，为保证砌筑质量，适当加强砂灰和水泥浆的配比。

6.质量通病防治

6.1测量放线错误

6.1.1现象

铺设完成后，前后线宽不一致。

6.1.2原因分析

铺设前挂线尺寸错误，现场管理人员未进行监督检查复核。

6.1.3预防措施

施工前做好技术交底，明确铺设挂线尺寸及允许偏差标准，确保施工符合规范设计要求。

6.1.4治理方法

尺寸偏差较大的，及时调整或返工处理。

7.安全与环保

7.1安全措施

7.1.1施工前需根据现场实际情况进行详细的安全交底，以及作业上空及周边无安全隐患后方可作业。

7.1.2个人防护用