电池箱成品检验报告半循环.xlsVIP

俊通电池箱（3）

俊通电池箱(2)

俊通电池箱(1)

沂星电池箱(3)

沂星电池箱(2)

沂星电池箱(1)

产品型号

检验依据

抽样判定标准

MIL-STD-105E

送检数量

抽样数

不良数

不良率

判定结果

合格□不合格□

检验（日期）

审核（日期）

序号

检验项目

检验标准

检验工具

目视

备注：

批号：报告编号：文件编号：RC-QC-06-03

电池规格书、外观检验标准

电池编号/检验数据

电性能

总电压过低

单体电压过高

单体电压过低

SOC过高

SOC过低

充电温度过高

容量测试（室温条件下以0.5C充电至408V，以1C放电至264V）

电池包内阻测试（放电结束）

同一箱体电池温差（0.5C放电结束）

出货电压

充、放电测试仪

内阻测试仪

万用表

装配螺丝检查

线路部分

接插件

电子泵

目测、手试

外观尺寸

客户

总电压过高

出货箱体总重量

电池箱外观

标贴标识

电池箱体尺寸

电池编号/检验数据

4.2V报警，4.25V保护

3.3V报警，3.0V保护

SOC达100%报警

SOC达10%报警

45℃报警50℃保护

＜100mΩ

＜10℃

＜8%

600V~660V

螺丝配对正确，无漏装、松动、滑丝现象

型号、位置正确，标识清晰，安装可靠，无遗漏、损坏、短路情况

对照图纸检测

1.无绝缘层破裂、挤压、短路现象、裸露须有绝缘套保护；

2.电源线引出橡胶皮垫密封完好；

3.走线正确、合理，整齐、美观。

图纸

组件检查

电池组规格名称

目视

动力电缆

通讯线

装箱清单

箱体数量

（）箱

安全性能

绝缘测试仪

防水检查

顶盖

防水材料

目测

侧墙焊接部分

密封胶

目测

焊接部分

连接器

橡胶填料

≥总容量×放电比例差

SOC精度

单体静态一致性

＜50mV（电池包满充后单体压差）

充、放电测试仪、BMS

温度采集仪、BMS

BMS

图纸、目测

1.标贴、标识内容完整准确；

2.标贴、标识无破损、划痕、污物；且粘贴牢固、字迹清晰；

3.标贴、标示粘贴位置正确，无被遮挡。

图纸，卷尺

±5Kg（单模块累积）

工艺文件

1.箱体平整，焊缝平滑无缺陷，表面粗糙度、平整度满足设计要求成型均匀、美观，不得有磕碰、划伤、锈斑等缺陷；

2.外表均匀，色泽纯正，不得有流挂、开裂现象；

3.所有器件完好无损，无明显划痕，挫伤等缺陷，标牌完好、牢固、字迹清晰；接线处有明显指示标识。

电池箱成品检验报告

BMS硬件版本

BMS软件版本

BMSID编号

SIMID编号

参考ST-RD-WI-0109

参考ST-RD-WI-0109

20MΩ(断开继电器)

单体电压过低报警

单体电压过低保护

放电高温报警

放电高温保护

SOC过低报警

充、放电SOC精度

电池包内阻测试（放电结束）

电池包最大温升（1C放电结束）

同一箱体电池温差（1C放电结束）

出货电压

电池箱重量

电池箱体尺寸

装配螺丝检查

线束部分

接插件

箱体外观

标贴标识

老化柜、BMS显示屏

电子称

卡尺

螺丝刀

目测

20MΩ(闭合继电器)

55℃

60℃

＜30mΩ

＜20℃

＜7℃

97.2V~113.4V

实际重量要求

型号、位置正确，方向一致、标识清晰，安装牢固，无遗漏、损坏、短路情况

内阻测试仪

单体静态一致性

系统时间校正

校正后时间正确

BMS显示屏

BMS保护参数及额定参数

参考ST-RD-WI-0091

单体电压采集精度

温度采集精度

静态检测电流

2℃

2A

10mV

BMS、万用表

BMS、测温仪

1.标贴、标识内容完整准确、字迹清晰；

2.标贴、标识无破损、划痕、污物，且粘贴牢固；

3.标贴、标示粘贴位置正确，不得被遮挡，歪斜；

4.标贴、条形码标贴无重号现象。

1.无绝缘层、绝缘套破裂、挤压、短路现象；

2.电源线引出橡胶皮垫密封完好；

3.走线正确、合理，整齐、美观。

3.0±0.02V

2.75±0.02V

配件名称、单位、数量、规格

1号箱总正、负输出插座对壳体绝缘电阻

2号箱总正、负输出插座对壳体绝缘电阻

3号箱总正、负输出插座对壳体绝缘电阻

组件检查

总正、负输出接插件对壳体绝缘电阻

防水检查

200MΩ(断开继电器)

（0）条

（2）条

（3）箱

608.5V报警，688.4V保护

534.6V报警，486V保护

容量

≥200Ah

备注

备注：

电池箱成品检验报告

MIL-STD-105E

老化柜、B