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暖通工程施工方案

第一节通风空调工程施工方案

1、风管施工工艺

施工程序

预留预埋

预留预埋

风管制作

风管支架安装

风管安装

设备安装

单机调试测定

系统联动

管道加工制作

管道安装及试验

管道支架安装

风管及管道保温

1.1风管制作

1.1.1通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

1.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

2）法兰制作工艺流程：

角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

3）通风系统用镀锌钢板厚度表：

长边B（mm）

厚度B（mm）

B≤630mm

0.6mm

630mm＜B≤1000mm

08mm

1000mm＜B≤2000mm

1.0mm

2000mm＜B

1.2mm

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸B

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

B≤630

25*3

M6

630＜B≤1500

30*3

M8

1500＜B≤2500

40*4

M8

2500＜B≤4000

50*5

M10

5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2

管道长边（MM）

加强筋角钢（MM）

铆钉

直径（MM）

间距（MM）

800～1250

⊥25*25*4

4.5

150

1250～2000

⊥30*30*4

4.5

150

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将

接缝及搭接角焊缝。

1.1.3.6板材的卷圆和折方

板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。

手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。

机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。

1.1.3.7板材的折方折方可用手工或机械进行

手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90o直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。

机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。

1.1.4通风系统部件制作

1.1.4.1各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。

1)风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于

2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。

3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。

4)百叶式风口的叶片间距