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高职院校实训教学设计案例

引言：高职实训教学的核心地位与设计要义

高职教育的生命力在于实践。实训教学作为连接理论知识与职业能力的桥梁，其设计的科学性与有效性直接关系到人才培养质量。一个优秀的实训教学设计，应紧密对接行业发展需求，以真实工作任务为导向，融入职业素养培育，最终实现学生从“校园人”到“职业人”的顺利过渡。本文以机电一体化技术专业核心课程《典型机电设备安装与调试》中的“自动化生产线供料单元安装与调试”实训项目为例，详细阐述其教学设计思路与实施过程，以期为高职同类专业实训教学提供借鉴。

一、实训项目基本信息

（一）项目名称

自动化生产线供料单元安装与调试

（二）适用对象

机电一体化技术专业三年级学生，已完成《机械制图》、《电工电子技术》、《电机与电气控制》、《PLC编程技术》等前置课程学习。

（三）学时与学分

64学时（其中课内实训48学时，课外拓展16学时），4学分。

（四）项目背景与目标

随着工业自动化水平的不断提升，自动化生产线已成为现代制造业的核心装备。供料单元作为自动化生产线的起始环节，负责工件的存储、定向输送与检测，其安装调试能力是机电一体化技术专业学生必备的核心技能。

本实训项目旨在通过模拟真实生产线的工作场景，使学生在“做中学、学中做”，掌握供料单元的机械结构组装、电气系统连接、PLC程序编写与调试、故障诊断与排除等综合能力，并培养其严谨细致的工作态度、规范操作的职业习惯以及团队协作精神。

二、实训教学设计理念与原则

本实训项目设计遵循以下理念与原则：

1.职业导向，任务驱动：以企业真实的自动化生产线供料单元的安装调试工作任务为蓝本，将实训内容分解为若干个具有递进关系的子任务，引导学生在完成任务的过程中构建知识、提升技能。

2.理实一体，学做合一：打破传统理论与实践分离的教学模式，将相关理论知识点融入实训操作过程，通过“学中做、做中学”实现理论与实践的深度融合。

3.能力本位，全面发展：不仅关注学生专业技能的提升，更注重方法能力（如计划制定、问题分析与解决）和社会能力（如沟通协调、团队合作、职业道德）的培养。

4.过程管控，多元评价：强调实训过程的精细化管理，采用过程性评价与终结性评价相结合、学生自评与互评相结合、教师评价与企业专家评价（若有条件）相结合的多元评价方式。

5.安全第一，规范操作：将安全生产教育贯穿实训始终，严格要求学生遵守操作规程，培养安全意识和责任意识。

三、实训教学目标

（一）知识目标

1.理解自动化生产线供料单元的典型结构、工作原理及各组成部分的功能。

2.掌握气动元件、传感器、电机等常用元器件的选型、安装与调试方法。

3.熟悉PLC控制系统的基本构成，理解供料单元控制逻辑。

4.了解供料单元常见故障的类型及诊断思路。

（二）技能目标

1.能够正确识读供料单元的机械装配图、电气原理图和PLC控制梯形图。

2.能够独立完成供料单元机械部件的拆卸、组装与调整。

3.能够规范进行电气线路的连接与检查（强电、弱电）。

5.能够使用常用工具和仪表对供料单元进行参数设置、运行监控及简单故障排除。

6.能够撰写实训报告，清晰记录实训过程、分析结果。

（三）素养目标

1.培养严谨细致、精益求精的工匠精神和质量意识。

2.提升分析问题、解决问题的独立思考能力和创新思维。

3.增强团队协作与沟通表达能力，学会在团队中发挥作用。

4.树立安全生产意识，养成规范操作的职业习惯。

5.培养自主学习、持续学习的能力和职业发展潜力。

四、实训内容与流程设计

本实训项目采用“资讯-计划-决策-实施-检查-评估”（IPDCA）的行动导向教学模式，将实训内容划分为以下六个阶段：

（一）资讯阶段（学时：6）

1.任务引入：教师展示自动化生产线整体模型及供料单元实物，播放企业生产视频，提出供料单元安装与调试的工作任务。

2.资料查阅：引导学生查阅供料单元技术手册、元器件说明书、相关国家标准与行业规范。

3.知识讲解：结合任务需求，针对性讲解供料单元结构原理、关键技术参数、安全操作规程等。

4.分组讨论：学生分组讨论任务要点、潜在难点及初步解决方案。

（二）计划与决策阶段（学时：8）

1.制定方案：各小组根据任务要求，制定详细的实训工作计划，包括人员分工（如机械组、电气组、编程组）、进度安排、工具材料清单、质量控制要点等。

2.方案论证：小组代表汇报方案，教师与其他小组进行提问、点评，共同论证方案的可行性与优化空间。

3.确定方案：各小组根据论证结果修改完善方案，最终确定实施方案。

（三）实施阶段（学时：24）

本阶段为实训核心，学生按照既定方案分工协作，完成以下主要工作：

1.机械安装与调整：

*清理工作台，领