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飞锤支架加工工艺及工装设计方案

飞锤支架是离心式调速器的核心传动部件，需承受周期性冲击载荷，要求具备高精度安装基准、良好的结构强度及表面质量。本文以45#钢材质飞锤支架（结构含φ20H7主轴孔、3处φ8mm连接孔、弧形支撑面）为例，制定加工工艺与工装设计方案。

一、飞锤支架加工工艺分析

（一）零件结构与技术要求

核心结构特征：

主体为长方体（120mm×80mm×30mm），一侧设有R30弧形支撑面（表面粗糙度Ra1.6μm）；

主轴孔φ20H7（公差+0.021mm/0，圆柱度≤0.005mm），轴线与弧形支撑面距离公差±0.01mm；

3处φ8mm连接孔（公差H8），孔距公差±0.02mm，与主轴孔轴线平行度≤0.015mm。

材料特性：45#钢（σs=355MPa），需经调质处理（220-250HB），保证强度与切削性能平衡。

关键技术难点：

主轴孔与弧形支撑面的位置精度控制；

多孔位间的位置度与平行度保证；

弧形面加工后的表面质量达标。

（二）工艺方案规划原则

基准统一：以零件底面和一侧面为主要定位基准，贯穿粗加工、半精加工、精加工全过程，减少基准转换误差；

分阶段加工：按“粗加工（去除余量）→半精加工（修正形状）→精加工（保证精度）”划分工序，避免切削应力集中影响精度；

关键工序优先：主轴孔、弧形支撑面等高精度特征优先加工，后续工序避免对其产生二次变形。

二、飞锤支架加工工艺流程设计

工序号

工序名称

加工内容

设备型号

刀具/工具

加工精度控制要点

1

原材料准备

锯切45#钢坯料（125mm×85mm×35mm，留5mm余量）

卧式带锯床GB4240

高速钢锯片

坯料垂直度≤0.5mm，无端面毛刺

2

调质处理

850℃淬火+600℃回火，硬度220-250HB

箱式电阻炉RX3-45

——

硬度均匀性≤15HB，变形量≤0.3mm

3

粗铣基准面

铣削底面、侧面（留0.5mm精加工余量）

立式加工中心VMC850

硬质合金立铣刀φ16mm

底面平面度≤0.1mm，侧面与底面垂直度≤0.05mm

4

半精铣外形

铣削长方体轮廓至121mm×81mm×31mm，粗铣弧形面（留0.3mm余量）

立式加工中心VMC850

硬质合金球头铣刀R30mm

弧形面轮廓度≤0.1mm，表面粗糙度Ra6.3μm

5

粗镗主轴孔

钻孔φ18mm→扩孔φ19.5mm（留0.5mm精加工余量）

立式加工中心VMC850

麻花钻φ18mm、扩孔钻φ19.5mm

孔轴线与基准面垂直度≤0.03mm

6

钻攻连接孔

钻3处φ7.8mm底孔→攻丝M8（若需螺纹）

立式加工中心VMC850

麻花钻φ7.8mm、丝锥M8

底孔位置度≤0.05mm，避免孔口偏斜

7

精加工基准面

磨削底面、侧面至设计尺寸（120mm×80mm×30mm基准）

平面磨床M7130

白刚玉砂轮（粒度80#）

底面平面度≤0.005mm，表面粗糙度Ra0.8μm

8

精铣弧形支撑面

铣削R30弧形面至设计尺寸

立式加工中心VMC850

硬质合金球头铣刀R30mm（涂层）

采用分层铣削（每层0.1mm），进给量80mm/min

9

精镗主轴孔

镗孔φ20H7→珩磨（保证圆柱度）

卧式镗床TX6113

硬质合金镗刀、珩磨头φ20mm

镗孔转速1200r/min，珩磨压力0.3MPa

10

精铰连接孔

铰3处φ8H8孔至设计尺寸

立式加工中心VMC850

硬质合金铰刀φ8H8

铰削进给量50mm/min，每孔单次铰削量0.1mm

11

去毛刺与清洗

去除孔口、边缘毛刺（倒角C0.5mm），超声波清洗

超声波清洗机

中性清洗剂

毛刺去除彻底，无残留切削液

12

检验

尺寸精度、形位公差、表面质量检测

三坐标测量机CMM

测针φ2mm

关键尺寸抽检比例100%，合格判定依据GB/T1958

三、关键工序加工工艺要点

（一）主轴孔精加工（工序9）

镗孔工艺参数：

粗镗：转速800r/min，进给量150mm/min，背吃刀量0.3mm；

精镗：转速1200r/min，进给量80mm/min，背吃刀量0.1mm；

珩磨：主轴转速600r/min，珩磨头往复速度12m/min，磨削液采用极压乳化液。

精度控制措施：

镗刀采用微调刀柄，每调整0.001mm对应孔径变化0.002mm；

珩磨前检测孔径实际尺寸，根据偏差调整珩磨头扩张量；

加工后采用气动量仪检测孔径圆度，确保≤0.003mm。

（二）弧形支撑面精铣（工序8）

加工路径规划：

采用“螺旋线切入+等高线铣削”路径，从弧形面边缘向中