第三章 冲裁工艺.pptVIP

d、模具公差的确定分别加工法：对于有规则成形工件（如圆形）可按IT6（凸模）和IT7（凹模）取公差，也可以通过查表得到。配合加工法：基准件刃口制造公差可取工件公差(△)的25%。！凸、凹模制造精度一般比制件精度高2-3级。第30页，共86页，星期日，2025年，2月5日2、分别加工法的尺寸计算对于分别加工法，我们必须给出凸、凹模的设计尺寸以及它们的公差第31页，共86页，星期日，2025年，2月5日a、凸、凹模公差的确定首先我们必须先确定一下冲裁间隙，通过查表可以得到：Zmim∽Zmax。按凸模IT6、凹模IT7进行设计，或者按照课本p.49表3-6查表确定凸、凹模的设计公差。然后必须校核一下，保证由凸、凹模制造公差而形成的间隙落在合理冲裁间隙范围之内。如果校核不合格的话，我们按照以下公式确定凸、凹模的设计公差：第32页，共86页，星期日，2025年，2月5日第33页，共86页，星期日，2025年，2月5日b、落料件设计a)、设计思路：为保证制件的精度，以凹模为设计基准。以为设计公称尺寸。设计完毕凹模尺寸后，以凹模公称尺寸为设计基准设计凸模。x称为磨损系数，其取值根据制件的精度要求：当精度要求IT10以上时，取x=1IT11-IT13时，取x=0.75IT14以下时，取x=0.5也可以通过课本p.49表3-5查得第34页，共86页，星期日，2025年，2月5日b)、凸、凹模尺寸设计Ⅰ、将制件图纸尺寸化为标准尺寸Ⅱ、凹模尺寸设计Ⅲ、凸模尺寸设计第35页，共86页，星期日，2025年，2月5日c、冲孔件设计a)、设计思路：为保证制件的精度，以凸模为设计基准。以为设计公称尺寸。设计完毕凸模尺寸后，以凸模公称尺寸为设计基准设计凹模。x称为磨损系数，其取值根据制件的精度要求：当精度要求IT10以上时，取x=1IT11-IT13时，取x=0.75IT14以下时，取x=0.5也可以通过课本p.49表3-5查得第36页，共86页，星期日，2025年，2月5日b)、凸、凹模尺寸设计Ⅰ、将制件图纸尺寸化为标准尺寸Ⅱ、凸模尺寸设计Ⅲ、凹模尺寸设计第37页，共86页，星期日，2025年，2月5日d、中心距尺寸的设计确定设中心距尺寸为：模具相应尺寸为：第38页，共86页，星期日，2025年，2月5日分别加工法简单模工作零件设计例：冲制图示零件，材料40#，料厚t=0.8mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：（1）确定冲裁间隙由课本表3-3，根据：材料40#，料厚t=0.8，查得：第39页，共86页，星期日，2025年，2月5日设、分别按IT6和IT7级加工制造，图纸中冲孔工序尺寸为：，查公差表，得：分别加工法简单模工作零件设计校核：由公差表查得：属于IT12，所以：x=0.75（2）冲孔件设计：第40页，共86页，星期日，2025年，2月5日分别加工法简单模工作零件设计由设计公式得：由公差表查得：属于IT14，所以：x=0.5（3）落料件设计：第41页，共86页，星期日，2025年，2月5日分别加工法简单模工作零件设计设、分别按IT6和IT7级加工制造，图纸中落料工序尺寸为：，查公差表，得：校核：第42页，共86页，星期日，2025年，2月5日分别加工法简单模工作零件设计图纸中中心距尺寸为：设计尺寸为：（4）中心孔尺寸设计确定：第43页，共86页，星期日，2025年，2月5日3、配合加工法的尺寸计算a、设计思路： 设计过程，一般为首先根据制件类型（冲孔、还是落料）确定首先设计的基准件；然后根据基准件磨损后制件尺寸变化趋势，套用不同的公式，设计基准件尺寸、公差；最后在图纸上注明另一半工作零件按照基准件实际尺寸配作，保证合理间隙。第44页，共86页，星期日，2025年，2月5日b、尺寸类型的区分一般,我们根据模具磨损后，制件尺寸变化趋势将制件尺寸划分为三类：第一类：模具磨损后，制件尺寸增大。第二类：模具磨损后，制件尺寸减小。第三类：模具磨损后，制件尺寸基本不变。第45页，共86页，星期日，2025年，2月5日c、三类尺寸的设计之一第一类：模具磨损后，制件尺寸增大。按一般落料凹模公式设计计算，制造公差取将