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炼钢原料加工工工艺操作规程

文件名称：炼钢原料加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料加工工艺操作，包括原料的破碎、筛分、混合等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好和产品质量。规程要求操作人员具备相应的专业技能和安全生产意识，熟悉设备性能、操作流程和应急预案。同时，定期进行安全教育和技能培训，提高全员安全素质。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、安全帽、防尘口罩等个人防护用品，并根据作业环境佩戴防噪声耳塞、防高温手套等。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-确认破碎机、筛分机等设备是否处于正常工作状态，检查电机、传动系统、润滑系统等是否完好。

-检查输送带、料斗、料仓等是否有损坏或磨损，确保其运行安全。

-检查电气设备是否漏电，电气线路是否老化，接地是否良好。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏杆等。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

-检查地面是否平整，有无积水或油污，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

4.工具和材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等。

-检查原料的质量和数量是否符合生产要求，确保原料的干燥、无杂质。

-准备好生产记录表格和操作日志，以便记录操作过程和异常情况。

5.通讯和报警系统检查：

-确认通讯设备如对讲机、电话等是否正常工作。

-检查报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能够及时报警。

6.确认操作步骤和程序：

-仔细阅读操作手册和工艺流程图，确保对操作步骤和程序有清晰的理解。

-与同事进行班前会，交流当班工作计划和注意事项。

7.环保检查：

-检查环保设施如除尘器、噪音控制设备等是否正常运行。

-确保生产过程中的废水、废气等符合国家环保标准。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行炼钢原料加工操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

b.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

c.按照工艺流程图的顺序，依次启动破碎机、筛分机等设备。

d.调整设备至预定工作状态，如调整筛网孔径、设定破碎机转速等。

e.按照生产计划，逐步加入原料进行破碎和筛分。

f.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.操作结束后，先关闭设备，然后关闭通风系统。

h.进行设备清洁和维护，记录操作日志。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开应关闭设备并通知同事。

c.注意观察设备运行状况，如发现异常应立即停止操作并报告。

d.严格按照操作规程调整设备参数，避免人为失误。

e.使用工具时，确保工具完好，使用正确的方法和姿势。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如启动备用设备或联系维修人员。

c.在处理设备故障时，操作人员应佩戴必要的安全防护用品。

d.对设备进行紧急停机时，确保所有操作人员处于安全位置。

e.遇到火警、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

4.质量控制：

a.定期检查原料质量，确保原料符合生产要求。

b.监控原料的破碎和筛分效果，确保产品粒度符合标准。

c.对不合格产品进行标记，隔离处理，防止流入下一生产环节。

5.环保控制：

a.持续监控生产过程中的废气、废水排放，确保符合环保标准。

b.定期清理除尘设备，确保其正常工作。

c.对固体废弃物进行分类处理，做到资源化利用。

完成以上操作流程和步骤后，炼钢原料加工操作才算完成。操作人员需持续关注生产过程，确保安全、高效、环保地完成工作任务。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流和电压稳定，不超过额定值。

-传动系统无明显的磨损痕迹，链条张紧度适中。

-电气控制系统显示正常，无故障报警。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-筛分效果良好，原料粒度分布均匀。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

-环保设施如除尘器、噪音控制设备工作正常。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

-电机运行电流异常升高，可能存在