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车间岗位安全操作规程范例

一、总则

本规程旨在规范车间各岗位作业人员的操作行为，预防和控制生产过程中的安全风险，保障员工人身安全与健康，防止设备损坏及财产损失。所有在本车间从事生产作业的人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求。各级管理人员需加强监督检查，确保规程落到实处。安全是生产的前提，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求生产效率。

二、通用安全要求

（一）劳动防护用品

进入车间作业人员，必须按规定穿着合身的工作服，袖口、领口应扣紧；根据作业需要正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等个人劳动防护用品。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，如长项链、手链，禁止留长发不束、穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。

（二）作业环境与设备设施

保持车间内通道畅通，严禁堵塞或占用消防通道、安全出口。物料堆放应整齐稳固，不得超高、超宽，不妨碍操作和通行。生产设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或挪用。作业前应检查设备的运转情况、润滑情况及安全装置状态，确认正常后方可启动。

（三）作业行为规范

严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。严禁在车间内吸烟、使用明火（特殊作业经审批除外）。禁止在设备运转时进行维修、保养、清理或调整工作。使用手持电动工具、移动电气设备时，必须检查其绝缘性能及接地是否良好，并使用合格的漏电保护器。

（四）危险化学品管理

涉及危险化学品的岗位，必须熟悉所接触化学品的危险特性、安全防护措施及应急处置方法。危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节必须严格遵守相关规定，防止泄漏、误用。

（五）应急处置

熟悉本岗位及车间内的应急疏散路线、消防器材（灭火器、消防栓等）的位置和使用方法。发生突发情况（如火灾、泄漏、人员受伤等）时，应立即启动相应应急预案，采取适当的自救互救措施，并及时报告。

三、岗位安全操作规程（以机械加工岗位为例）

（一）上岗前准备与检查

1.穿戴好本岗位规定的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、工作帽等。

2.仔细阅读当天的生产任务单，明确加工工艺要求和注意事项。

3.检查所用机械设备的外露传动部分防护罩是否完好，各操作手柄、按钮是否灵活可靠，行程限位、急停按钮是否有效。

4.检查刀具、夹具的安装是否牢固，规格是否符合加工要求，刀具刃口是否锋利，有无裂纹。

5.检查工作台上有无杂物，清除一切与本次加工无关的物品。

6.按设备润滑要求，检查润滑油量、油质，按需添加或更换润滑油。

7.启动设备前，应先发出启动信号（如有的设备配备），确认周围无人或无障碍物后方可开机空运转1-2分钟，观察设备运转是否正常，有无异响、异常振动。

（二）作业中安全操作

1.加工工件必须装夹牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出造成事故。对于不规则或大型工件，应使用辅助支撑，并确认其稳定性。

2.严禁在卡盘、工件或刀具旋转时，用手触摸或测量工件，禁止用手直接清除切屑。清除切屑必须使用专用的钩子、刷子或其他工具，并在停车或降低转速后进行。

3.操作时应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。严禁在设备运转时隔着设备传递物品。

4.调整刀具、更换工件、测量尺寸、清理切屑等操作，必须先停机，并将设备控制开关置于“停止”位置。

5.加工过程中，应密切关注设备运转声音、加工精度及刀具磨损情况，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

6.禁止超负荷、超规范使用设备。严禁在设备导轨面上放置工具、量具或工件。

7.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保信息沟通顺畅。

（三）作业结束后注意事项

1.加工完成后，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，方可卸下工件、刀具和夹具。

2.及时清理工作台上的切屑、油污和杂物，擦拭干净设备表面，保持作业区域整洁。

3.将使用过的刀具、量具、夹具等按规定位置摆放整齐。

4.关闭设备总电源，整理好个人劳动防护用品。

5.如实填写设备运行记录和交接班记录，将本班次设备运行情况、发现的问题及未完成事项向下一班交接清楚。

四、监督与考核

1.车间管理人员及班组长负责对本规程的执行情况进行日常监督检查，对违章行为及时予以纠正和制止。

2.员工有权拒绝违章指挥，并对违反本规程的行为提出批评和建议。

3.对于严格遵守本规程、避免事故发生或在事故应急处置中表现突出的人员，将给予适当奖励。

4.对于违反本规程，造成设备损坏、生产事故或人身伤害的，将根据情节轻重和公司相关规定给予相应的处罚，构成犯罪的依法追究刑事责任。

五、附则

1.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关安全生产法律法规和标准。

2.各岗位可根据本规程结合具体设备特性和工艺要求，制定更详细的岗位安全操作细则