公司茶叶加工工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司茶叶加工工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司茶叶加工工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶加工工岗位的应急处置操作。为确保茶叶加工过程中的安全，预防事故发生，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本规程。本规程要求所有茶叶加工工必须熟悉并严格执行，以实现茶叶加工过程的安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入茶叶加工区域前，必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

b.根据作业需要，正确佩戴防护手套、护目镜和耳塞等防护用品。

c.防护用品应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应立即更换。

d.作业过程中不得随意脱下防护用品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查茶叶加工设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、输送带等。

b.检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

e.发现设备异常，应立即停止使用，报修并妥善处理。

3.作业环境基本要求：

a.保持加工区域清洁，定期清理地面，防止滑倒事故。

b.作业区域应保持通风良好，确保空气新鲜。

c.防止地面湿滑，作业区域不得有积水。

d.定期检查消防设施，确保其完好有效。

e.确保应急通道畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.按照工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、速度等。

d.投入茶叶原料，开始加工过程，监控设备运行状态。

e.加工过程中，如发现异常，立即停止设备，进行排查。

f.加工完成后，关闭设备，清理加工区域，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.茶叶投料时，应均匀分布，避免堵塞输送带。

b.设备运行中，不得随意调整设备参数，以免影响加工质量。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.电气故障：立即切断电源，防止触电事故，通知维修人员处理。

c.人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.茶叶质量异常：停止加工，查找原因，调整工艺参数，确保产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带、输送带运行顺畅，无打滑或磨损过快。

d.电气控制系统显示正常，无错误代码。

e.茶叶加工效果符合工艺要求，无杂质和破损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张力不足或表面磨损。

e.电气控制系统出现错误代码，可能是线路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、温度、声音等指标。

b.使用仪器设备，如温度计、噪音分析仪等，进行实时监控。

c.观察茶叶加工效果，及时发现产品质量问题。

d.记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

e.建立设备维护保养档案，定期进行维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动是否同步，有无异常。

b.测量设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.监测电机电流，判断负载是否正常。

d.观察茶叶的加工效果，检查是否符合质量标准。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度等。

b.调整传动带的张力，确保运行平稳无打滑。

c.检查并调整电气控制系统，确保其准确性和可靠性。

d.对设备进行必要的润滑和清洁，以减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.高温工况：加强冷却系统监控，必要时降低加工速度或增加冷却措施。

c.重载工况：检查设备负载能力，必要时增加辅助设备或调整工艺流程。

d.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

e.长时间连续运行：确保设备有足够的休息时间，防止过热和过度磨损。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。