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电解液制作工合规化操作规程

文件名称：电解液制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解液制作工在生产过程中对电解液进行配制、储存、运输及使用的各项操作。规程旨在确保电解液制作过程的安全、环保，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产作业的合规性。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

-操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜及防静电鞋。

-头发必须束起并佩戴防护帽，避免长发进入设备或接触有害物质。

-操作前检查个人防护装备是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态确认：

-确认电解液配制设备处于正常工作状态，包括搅拌器、输送泵、计量系统等。

-检查设备管道、阀门、接头等是否存在泄漏现象，确保密封良好。

-对设备进行必要的清洁，确保无残留物和污染物。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，防止气体积聚。

-确认操作区域地面干燥，无积水，以防滑倒。

-检查消防器材是否在位、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.材料准备：

-核对生产配方，确保所需原材料符合标准，数量充足。

-检查原材料的储存条件，确保其质量未受影响。

-准备好所有必要的工具和辅助材料，如计量器具、过滤设备等。

5.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程及所涉及的相关安全知识，必要时接受培训。

-操作前应阅读并理解设备操作手册，了解设备功能及操作流程。

6.紧急应对准备：

-熟悉应急预案，了解事故发生时的报警程序、疏散路线及急救措施。

-确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.操作前会议：

-操作人员应参加班前会议，由负责人对当班工作内容及安全注意事项进行说明。

-操作人员提出疑问，确保对操作流程和安全措施有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认操作环境、设备状态和个人防护符合要求。

b.根据生产配方准备原材料，检查原材料的质量和数量。

c.启动设备，确保设备处于正常运行状态。

d.逐步加入原材料，按照规定的顺序和比例进行配制。

e.在搅拌过程中，定期检查电解液的均匀性，必要时进行调整。

f.配制完成后，进行样品检测，确保产品质量符合标准。

g.将电解液转移至储存容器，注意防止泄漏和污染。

h.关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.使用计量器具时，应确保其准确性和校准状态。

c.在操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.操作时应保持专注，不得分心，确保操作安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员。

b.材料泄漏：立即隔离泄漏区域，使用防护设备进行清理，防止污染。

c.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行灭火，同时报告消防部门。

d.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告安全部门。

e.环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告环保部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原材料使用、设备运行情况、异常情况等。

b.如发生异常情况，应及时填写事故报告，并按程序上报。

5.结束操作：

a.操作结束后，进行设备清洁，确保无残留物。

b.关闭所有设备，拔掉电源插头，确保安全。

c.整理操作区域，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电流、电压等参数稳定，符合设备运行要求。

-液位、温度等监控参数在预设范围内。

-搅拌器、输送泵等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-设备操作面板显示正常，无错误代码。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈震动、异常噪音，可能存在机械故障。

-设备温度异常升高，可能存在过热风险。

-电流、电压波动较大，可能存在供电问题。

-液位传感器显示异常，可能存在泄漏或过载。

-搅拌器、输送泵等运动部件运行不平稳，可能存在磨损或损坏。

3.状态监测方法：

-通过设备操作面板实时监控设备运行状态，包括运行参数、故障代码等。

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等异常情况。

-使用温度计、电流表、电压表等仪器设备，定期检测设备运行参数。

-安装液位传感器，实时监控液位变化，防止溢出或不足。

-对搅拌器、输送泵等运动部件进行定期检查和维护，确保其正常运行。

4.监控要求：

-操作人