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瓦楞原纸、纸板及纸箱基础知识培训文档
一、培训目的
掌握瓦楞原纸、瓦楞纸板及瓦楞纸箱的定义、分类与核心用途;
理解三者关键质量指标的含义及对产品性能的影响;
熟悉生产工艺流程与关键控制点;
学会根据包装需求合理选用原纸、纸板及纸箱类型,具备基础质量检验能力。
二、第一章瓦楞原纸基础知识
2.1定义与核心作用
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的核心原材料,分为挂面纸(面纸/里纸)和瓦楞芯纸两类:
挂面纸:用于瓦楞纸板的表层与底层,主要作用是提供耐破、耐折及印刷性能;
瓦楞芯纸:经轧制成瓦楞状(波浪形),夹在两层挂面纸之间,主要作用是增强纸板的缓冲性与挺度,降低包装成本。
2.2分类与适用场景
类型
细分品种
定量范围(g/㎡)
核心特点
适用场景
挂面纸
牛皮挂面纸(K纸)
175-250
高强度、耐破性好,多为本色或浅棕色
重型包装(如家电、家具纸箱面纸)
仿牛皮挂面纸(A纸)
150-175
强度次于K纸,成本较低
中重型包装(如电子产品、五金纸箱面纸)
普通挂面纸(B/C纸)
120-150
强度中等,性价比高
轻型包装(如食品、日用品纸箱面纸/里纸)
瓦楞芯纸
高强芯纸
110-140
环压强度高,挺度好
承重要求高的纸板(如重型纸箱芯层)
普通芯纸
80-110
强度适中,成本低
普通包装纸板芯层(如轻型纸箱)
2.3关键质量指标及检验方法
指标名称
定义
单位
合格范围(示例)
检验方法
对产品的影响
定量(克重)
单位面积原纸的重量
g/㎡
挂面纸:120-250芯纸:80-140
取样(100mm×100mm),电子秤称量,计算平均值
定量越高,强度通常越好,但成本上升;定量不足会导致纸板耐破、抗压性能下降
环压强度(RCT)
原纸纵向或横向受压至压溃前的最大抵抗力
N/m
挂面纸:≥5000芯纸:≥3500
环压仪测试,取样(152mm×12.7mm),垂直放置施压
决定纸板边压强度;环压不足会导致纸箱堆叠时易塌陷
耐破度
原纸单位面积能承受的最大破裂压力
kPa
挂面纸(K纸):≥2800
耐破度仪测试,夹持试样后匀速加压至破裂
影响纸箱抗冲击与抗穿刺能力;耐破不足易导致运输中纸箱破损
水分含量
原纸中水分的质量占比
%
6-10%
烘干法(取样称重→105℃烘干2小时→再次称重,计算差值占比)
水分过高:原纸易变软,强度下降,印刷易套色不准;水分过低:原纸易脆裂,折痕处易断裂
尘埃度
每平方米原纸上直径≥0.2mm的尘埃数量
个/㎡
≤50(挂面纸)
标准光源下目视计数(或用尘埃度仪检测)
尘埃过多会影响印刷质量(如出现斑点),严重时可能穿透原纸导致破损
2.4选用原则
匹配包装重量:包装重量>10kg选K/A级挂面纸+高强芯纸;5-10kg选B级挂面纸+普通芯纸;<5kg选C级挂面纸+普通芯纸;
考虑运输环境:潮湿环境(如冷链、海运)选水分含量偏下限(6-8%)的原纸,避免吸潮变软;
兼顾成本与性能:非承重、非贵重物品包装,优先选用中低定量原纸,控制成本。
三、第二章瓦楞纸板基础知识
3.1定义与结构
瓦楞纸板是由瓦楞芯纸经轧楞机轧制成特定波形(瓦楞),再通过粘合剂(淀粉胶为主)与挂面纸(面纸+里纸)贴合而成的多层纸板,常见结构有:
单瓦楞纸板(三层):面纸+瓦楞芯纸+里纸(最常用,如普通纸箱);
双瓦楞纸板(五层):面纸+瓦楞芯纸+夹芯纸+瓦楞芯纸+里纸(承重更强,如家电纸箱);
三瓦楞纸板(七层):面纸+瓦楞芯纸+夹芯纸+瓦楞芯纸+夹芯纸+瓦楞芯纸+里纸(高强度,如重型机械包装)。
3.2瓦楞类型及特点
瓦楞波形按高度和密度分为A、B、C、E、F等类型,核心差异在于缓冲性、挺度及成本:
瓦楞类型
波高(mm)
波距(mm)
核心特点
适用场景
A型
4.5-5.0
10.0-10.5
波高大、波距宽,缓冲性最佳,挺度中等
重型包装(如家具、家电)、易碎品包装(如陶瓷、玻璃)
B型
2.5-3.0
5.5-6.0
波高小、波距密,挺度好、表面平整,缓冲性中等
中小型包装(如食品、电子产品)、需要印刷精细图案的纸箱
C型
3.5-4.0
7.5-8.0
性能介于A、B型之间,缓冲与挺度平衡
通用包装(如日用品、服装)、替代部分A/B型场景
E型
1.1-1.5
3.0-3.5
波高极小、密度高,厚度薄、挺度好,印刷精度高
小包装(如化妆品、保健品礼盒)、内衬隔板
F型
0.7-1.0
2.0-2.5
波高最细,厚度极薄,手感好
微型包装(如首饰盒、电子产品小包装盒)
3.3生产工艺流程及关键控制点
3.3.1核心流程(以单瓦楞纸板为例)
原纸预处理:
目的:调节
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