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瓦楞原纸、纸板及纸箱基础知识培训文档

一、培训目的

掌握瓦楞原纸、瓦楞纸板及瓦楞纸箱的定义、分类与核心用途;

理解三者关键质量指标的含义及对产品性能的影响;

熟悉生产工艺流程与关键控制点;

学会根据包装需求合理选用原纸、纸板及纸箱类型,具备基础质量检验能力。

二、第一章瓦楞原纸基础知识

2.1定义与核心作用

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的核心原材料,分为挂面纸(面纸/里纸)和瓦楞芯纸两类:

挂面纸:用于瓦楞纸板的表层与底层,主要作用是提供耐破、耐折及印刷性能;

瓦楞芯纸:经轧制成瓦楞状(波浪形),夹在两层挂面纸之间,主要作用是增强纸板的缓冲性与挺度,降低包装成本。

2.2分类与适用场景

类型

细分品种

定量范围(g/㎡)

核心特点

适用场景

挂面纸

牛皮挂面纸(K纸)

175-250

高强度、耐破性好,多为本色或浅棕色

重型包装(如家电、家具纸箱面纸)

仿牛皮挂面纸(A纸)

150-175

强度次于K纸,成本较低

中重型包装(如电子产品、五金纸箱面纸)

普通挂面纸(B/C纸)

120-150

强度中等,性价比高

轻型包装(如食品、日用品纸箱面纸/里纸)

瓦楞芯纸

高强芯纸

110-140

环压强度高,挺度好

承重要求高的纸板(如重型纸箱芯层)

普通芯纸

80-110

强度适中,成本低

普通包装纸板芯层(如轻型纸箱)

2.3关键质量指标及检验方法

指标名称

定义

单位

合格范围(示例)

检验方法

对产品的影响

定量(克重)

单位面积原纸的重量

g/㎡

挂面纸:120-250芯纸:80-140

取样(100mm×100mm),电子秤称量,计算平均值

定量越高,强度通常越好,但成本上升;定量不足会导致纸板耐破、抗压性能下降

环压强度(RCT)

原纸纵向或横向受压至压溃前的最大抵抗力

N/m

挂面纸:≥5000芯纸:≥3500

环压仪测试,取样(152mm×12.7mm),垂直放置施压

决定纸板边压强度;环压不足会导致纸箱堆叠时易塌陷

耐破度

原纸单位面积能承受的最大破裂压力

kPa

挂面纸(K纸):≥2800

耐破度仪测试,夹持试样后匀速加压至破裂

影响纸箱抗冲击与抗穿刺能力;耐破不足易导致运输中纸箱破损

水分含量

原纸中水分的质量占比

%

6-10%

烘干法(取样称重→105℃烘干2小时→再次称重,计算差值占比)

水分过高:原纸易变软,强度下降,印刷易套色不准;水分过低:原纸易脆裂,折痕处易断裂

尘埃度

每平方米原纸上直径≥0.2mm的尘埃数量

个/㎡

≤50(挂面纸)

标准光源下目视计数(或用尘埃度仪检测)

尘埃过多会影响印刷质量(如出现斑点),严重时可能穿透原纸导致破损

2.4选用原则

匹配包装重量:包装重量>10kg选K/A级挂面纸+高强芯纸;5-10kg选B级挂面纸+普通芯纸;<5kg选C级挂面纸+普通芯纸;

考虑运输环境:潮湿环境(如冷链、海运)选水分含量偏下限(6-8%)的原纸,避免吸潮变软;

兼顾成本与性能:非承重、非贵重物品包装,优先选用中低定量原纸,控制成本。

三、第二章瓦楞纸板基础知识

3.1定义与结构

瓦楞纸板是由瓦楞芯纸经轧楞机轧制成特定波形(瓦楞),再通过粘合剂(淀粉胶为主)与挂面纸(面纸+里纸)贴合而成的多层纸板,常见结构有:

单瓦楞纸板(三层):面纸+瓦楞芯纸+里纸(最常用,如普通纸箱);

双瓦楞纸板(五层):面纸+瓦楞芯纸+夹芯纸+瓦楞芯纸+里纸(承重更强,如家电纸箱);

三瓦楞纸板(七层):面纸+瓦楞芯纸+夹芯纸+瓦楞芯纸+夹芯纸+瓦楞芯纸+里纸(高强度,如重型机械包装)。

3.2瓦楞类型及特点

瓦楞波形按高度和密度分为A、B、C、E、F等类型,核心差异在于缓冲性、挺度及成本:

瓦楞类型

波高(mm)

波距(mm)

核心特点

适用场景

A型

4.5-5.0

10.0-10.5

波高大、波距宽,缓冲性最佳,挺度中等

重型包装(如家具、家电)、易碎品包装(如陶瓷、玻璃)

B型

2.5-3.0

5.5-6.0

波高小、波距密,挺度好、表面平整,缓冲性中等

中小型包装(如食品、电子产品)、需要印刷精细图案的纸箱

C型

3.5-4.0

7.5-8.0

性能介于A、B型之间,缓冲与挺度平衡

通用包装(如日用品、服装)、替代部分A/B型场景

E型

1.1-1.5

3.0-3.5

波高极小、密度高,厚度薄、挺度好,印刷精度高

小包装(如化妆品、保健品礼盒)、内衬隔板

F型

0.7-1.0

2.0-2.5

波高最细,厚度极薄,手感好

微型包装(如首饰盒、电子产品小包装盒)

3.3生产工艺流程及关键控制点

3.3.1核心流程(以单瓦楞纸板为例)

原纸预处理:

目的:调节

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