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工程机械安全操作规程汇编

一、总则

1.1目的与意义

为规范各类工程机械的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护设备财产不受损失，确保工程施工顺利进行，特制定本规程汇编。本汇编旨在为工程机械操作提供统一、科学的安全行为准则，适用于各类工程机械的操作、管理及相关人员。

1.2适用范围

本规程汇编适用于建筑、市政、公路、铁路、水利、矿山等工程建设领域常用的工程机械，包括但不限于挖掘机、装载机、推土机、压路机、起重机、摊铺机、平地机等。各类设备的操作除应遵守本汇编的通用规定外，还必须严格遵守其特定机型的操作规程及制造商提供的使用说明书。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有操作必须以安全为首要前提，严格执行各项安全制度和操作规程，消除事故隐患。

2.持证上岗，遵章守纪：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可上岗作业。严禁无证操作或违章指挥、违章作业。

3.人机结合，责任到人：操作人员对所操作设备的安全运行负直接责任，应熟悉设备性能、结构和操作方法，做到“三好四会”（管好、用好、保养好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

二、作业前准备与检查

2.1个人防护

操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等妨碍操作的服饰，长发应盘入安全帽内。

2.2环境勘察与规划

1.作业前应仔细观察作业现场环境，了解地形地貌、周围障碍物（如高压线、建筑物、地下管线等）、气象条件（如风力、能见度等），并评估潜在风险。

2.清理作业区域内的无关人员和障碍物，设置明显的安全警示标志和警戒线。夜间作业必须配备充足的照明设备。

3.根据作业任务和现场条件，规划好设备进出路线、作业位置和物料堆放区域。

2.3设备检查

1.外观检查：检查设备各部件有无变形、裂纹、损坏；连接螺栓、螺母是否紧固；轮胎（或履带）气压是否正常，磨损是否均匀，有无嵌入异物；燃油、润滑油、液压油、冷却液等有无泄漏现象。

2.油液检查：检查发动机机油、液压油、变速箱油、制动液、冷却液的液位和油质，不足时按规定添加，油质不良时及时更换。

3.系统检查：

*制动系统：检查制动踏板行程、制动效果是否良好，制动管路有无泄漏。

*转向系统：检查转向盘自由行程、转向是否灵活、有无卡滞现象。

*传动系统：检查离合器（如适用）、变速箱换挡是否顺畅。

*电气系统：检查蓄电池电量、灯光（大灯、转向灯、警示灯、尾灯）、喇叭、仪表、雨刮器等是否工作正常。

*工作装置：检查铲斗、挖斗、起重臂等工作装置的连接是否牢固，液压油缸、油管、接头有无损伤和泄漏，操作手柄是否灵活可靠。

4.启动前检查：确认驻车制动已有效施加，变速杆置于空挡（或P挡），操作手柄置于中位。

2.4启动与试运行

1.启动发动机时，应先确认周围无人员和障碍物，按设备说明书规定的顺序进行启动。冬季启动时，可根据需要进行预热。

2.发动机启动后，应怠速运转一段时间，观察各仪表指示是否正常，倾听发动机运转有无异响，检查各系统有无泄漏。

3.进行空载试运行，操作各工作装置，检查其动作是否平稳、准确，有无卡滞、异响。确认制动、转向系统工作正常。

三、作业中安全操作

3.1通用安全操作要求

1.设备起步前，应观察四周，确认安全后鸣笛示意，缓慢起步。行驶时应遵守交通规则，注意观察路况，保持安全车速。

2.作业时，操作人员应精力集中，不得擅自离开操作岗位，严禁在操作过程中饮食、吸烟或从事与操作无关的活动。

3.严禁超载、超范围、超负荷作业。不得利用设备进行非本职功能的作业（如用铲斗载人、用起重臂拖拽重物等）。

4.设备运转时，禁止进行维修、保养、调整等工作。禁止在设备的回转半径、动臂下方、物料下方等危险区域内站立或停留人员。

5.多台设备在同一区域作业时，应保持足够的安全距离，避免相互干扰和碰撞。

6.注意观察仪表读数和设备运行状态，如发现异常声音、气味、振动或其他故障征兆，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

7.夜间作业或在视线不良的环境下作业，必须保证充足的照明，并降低作业速度，加强观察。

8.在坡道上作业或停放时，应采取有效的防滑和制动措施，严禁在大于规定坡度的地段行驶或停放。下坡时严禁空挡滑行。

9.遇有大雨、大雪、大雾、雷电、大风（风力达到规定级别）等恶劣天气，应停止露天作业，并将设备停放在安全地带。

3.2特定工程机械操作要点（示例）

（以下为通用原则，具体操作需结合各机型说明书）

1.挖掘机：作业时应选择平坦坚实的地面，避免在悬空的土崖、边坡下作业。挖掘时不得用力过猛，铲斗不得碰撞