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螺旋输送机安装及维护技术规范

一、总则

本规范旨在为螺旋输送机的安装、调试、日常维护及故障排除提供技术指导，确保设备安全、稳定、高效运行。规范适用于各类水平、倾斜安装的螺旋输送机，其设计、制造应符合国家及行业相关标准。凡从事螺旋输送机安装、操作及维护的人员，必须熟悉并严格遵守本规范及设备随机技术文件的要求。

二、安装前准备

2.1技术文件与资料熟悉

安装人员应首先仔细研读设备安装图纸、使用说明书、技术参数等相关资料，明确设备结构特点、安装要求及技术难点，制定详细的安装方案。

2.2安装场地与环境

安装场地应平整坚实，具备必要的吊装空间和操作通道。环境应保持清洁，避免粉尘、腐蚀性气体及易燃易爆物质的侵害。若安装于室外，需考虑防雨、防晒、防冻等措施。

2.3人员与工具准备

安装人员需具备相应资质和经验，熟悉安装工艺及安全操作规程。配备合格的吊装设备、测量工具（如水平仪、百分表、卷尺等）、紧固工具及辅助材料（如密封件、润滑油等），并确保工具计量合格、性能完好。

2.4设备及零部件检查

设备到货后，应会同相关方共同进行开箱检查。核对设备型号、规格及数量是否与合同及图纸一致；检查设备外观有无损伤、变形；清点零部件、标准件是否齐全，有无缺损或锈蚀；检查主要部件（如螺旋体、机壳、轴承、减速器等）的合格证及必要的检验报告。发现问题应及时记录并与供应商沟通解决。

三、安装流程与技术要求

3.1基础验收与放线

根据设计图纸对设备基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、尺寸及混凝土强度是否符合要求。基础表面应平整，预留孔位置及尺寸应准确。验收合格后，进行基准线和标高线的放线工作，作为设备安装的依据。

3.2设备就位与调整

3.2.1机壳安装

对于分段式机壳，应从一端开始逐段进行拼接。安装时，需保证机壳的直线度和水平度（或按设计斜度）。各段机壳法兰面应紧密贴合，连接螺栓需均匀拧紧，确保密封良好，无漏料现象。机壳内壁应光滑，无明显凸凹，以免阻碍物料输送或造成物料堆积。

3.2.2螺旋体安装

螺旋体吊装时应平稳，避免与机壳或其他部件碰撞。将螺旋体小心放入机壳内，调整其位置，使螺旋体与机壳内壁保持均匀间隙，避免局部摩擦。对于长距离螺旋输送机，其螺旋轴的连接应保证同轴度，联轴器安装时应严格找正，其径向和端面跳动量应控制在设备技术文件规定范围内。

3.2.3轴承座安装

轴承座应固定牢固，轴承外圈与轴承座孔的配合、轴承内圈与轴的配合应符合设计要求。轴承安装前应清洗干净，加注适量润滑脂。轴承座的水平度、同轴度应严格控制，以保证轴的平稳运转，减少轴承磨损。

3.2.4驱动装置安装

驱动装置（如电机、减速器）应安装在稳固的基础或支架上，与螺旋体的对中应精确。电机与减速器、减速器与螺旋轴之间的联轴器或链条、皮带传动的安装，应保证轴线平行（或同心），传动件的张紧度应适中，避免产生附加力矩或异常振动。

3.2.5附件安装

按图纸要求安装进料口、出料口、盖板、检视门、止推装置、清扫装置等附件。进料口、出料口的连接应牢固，与其他设备的对接应顺畅，避免物料堵塞或泄漏。

3.3电气系统安装

电气系统的安装应符合国家电气规范及设备技术要求。电缆敷设应整齐有序，接线应牢固正确，接地保护应可靠。控制箱应安装在操作方便、环境适宜的位置。

四、安装后的检查与调整

4.1全面检查

安装完毕后，应对设备进行全面细致的检查：

*各连接部位螺栓是否紧固到位，有无松动。

*螺旋体转动是否灵活，有无卡滞、刮擦现象。

*轴承润滑是否充足，油路是否畅通。

*电机转向是否正确（点动检查）。

*安全防护装置是否齐全、可靠。

*电气系统接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求。

4.2空负荷试车

在确认上述检查无误后，进行空负荷试车。试车时间一般不少于规定时长。

*启动电机，观察设备运行是否平稳，有无异常声响和剧烈振动。

*检查各轴承温升情况，一般不应超过环境温度40℃，最高温度不应超过规定值。

*检查螺旋体有无轴向窜动，若有应进行调整。

*检查各密封部位有无渗漏。

*试车过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续试车。

4.3带负荷试车

空负荷试车合格后，进行带负荷试车。

*应逐步增加物料输送量，直至达到设计能力。

*观察物料输送是否顺畅，有无堵塞现象。

*检查驱动装置的负荷情况，电机电流不应超过额定值。

*再次检查设备运行的平稳性、轴承温升及密封情况。

*确认所有性能指标均达到设计要求后方可投入正式运行。

五、维护保养

5.1日常维护与保养

*班前检查：检查各连接螺栓是否松动；轴承座有无漏油；电机及减速器有无异常声响；传动装置是否正常；安全防护装置是否完好。

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