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飞机模线样板移型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：飞机模线样板移型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机模线样板移型工岗位的工艺作业操作。其目的是确保模线样板移型工作业的安全、准确和高效，提高产品质量，降低生产成本，保障生产过程顺利进行。规程涵盖模线样板移型的准备工作、作业流程、质量控制及安全注意事项等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套等，以确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查模线样板移型机各部件是否完好，电源线路是否正常，设备启动按钮是否灵敏。

b.检查夹具是否牢固，移动导轨是否平滑，确保移型机运行平稳。

c.检查量具和检测工具是否准确可靠，必要时进行校准。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁、干燥，温度控制在适宜范围内，避免潮湿、腐蚀性气体等对设备和人员造成影响。

b.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.通道畅通，防止操作过程中发生碰撞事故。

4.原材料检查：

a.检查模线样板材料是否满足要求，表面质量是否符合标准。

b.检查移型用夹具、导轨等辅助材料是否完好，数量是否充足。

5.作业指导书和工艺文件：

a.操作人员应熟悉相关作业指导书和工艺文件，确保作业符合设计要求。

b.根据实际情况调整工艺参数，确保模线样板移型质量。

6.操作人员准备：

a.操作人员需接受专业培训，具备一定的模线样板移型知识和技能。

b.操作人员应了解并遵守本规程，确保作业安全、准确、高效。

三、操作步骤

1.安装模线样板：将模线样板放置在移型机的工作台上，确保样板平稳，避免样板倾斜或扭曲。

2.调整夹具：根据样板尺寸和形状，调整夹具位置，确保夹具能够牢固地固定样板，防止在移型过程中样板移动。

3.设备预热：启动移型机，进行预热，使设备达到适宜的工作温度，提高移型精度。

4.设定移型参数：根据样板材料和移型要求，设定移型速度、压力等参数，确保移型效果符合标准。

5.开始移型：启动移型程序，控制移型机按照设定的参数进行操作，操作过程中需密切观察移型情况。

6.监控移型过程：在移型过程中，注意观察样板表面是否出现划痕、裂纹等缺陷，及时调整移型参数或停止移型。

7.完成移型：移型完成后，关闭移型机，释放夹具，取出样板，检查移型效果。

8.清理设备：清理移型机工作台和夹具，清除残留物，确保设备清洁。

9.质量检查：对移型后的样板进行质量检查，包括尺寸精度、表面质量等，确保符合设计要求。

10.记录数据：记录移型过程中的关键参数和检查结果，为后续改进提供依据。

关键点：

-确保样板安装平稳，夹具调整到位；

-设备预热充分，参数设定合理；

-监控移型过程，及时调整参数；

-严格进行质量检查，确保移型效果。

四、设备状态

在飞机模线样板移型工岗位的操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或震动。

2.模线样板移型机各部件运行平稳，无明显的磨损或损坏迹象。

3.传动系统顺畅，无卡滞现象，齿轮箱润滑良好。

4.电气控制系统工作正常，传感器准确反馈信息，操作界面显示稳定。

5.空气压力稳定，供气系统无泄漏，气动部件动作灵活。

6.环境监控显示正常，设备工作温度和湿度在设定范围内。

7.检查工具和量具均经过校准，符合使用标准。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音或震动，可能存在内部零件松动或磨损。

2.运行过程中出现卡滞、异响，可能是因为传动系统损坏或润滑不足。

3.电气控制系统出现故障，如传感器失效、电路短路、操作界面故障等。

4.空气压力波动或供气系统泄漏，影响气动部件的正常工作。

5.设备工作温度或湿度超出设定范围，可能由于冷却系统或通风系统问题。

6.量具和检测工具校准失效，导致测量结果不准确。

7.设备报警灯亮起，显示故障代码，需立即停机检查。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，采取相应措施修复或更换故障部件，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精密量具对移型后的样板进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等关键尺寸。

b.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜观察样板表面，检查是否有划痕、裂纹、变形等缺陷。

c.精度测试：使用专用设备对样板进行精度测试，包括对齐度和重复性等指标。

d.功能测试：模拟实际使用