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公司酸洗钝化工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化工岗位现场作业。旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定。规程内容包括作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、紧急情况处理及作业后的清理工作等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-进入作业区域前，需检查防护用品的穿戴是否到位，确保无裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道等。

-检查设备表面是否有腐蚀、磨损或裂纹等异常情况。

-确认设备所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保有害气体排放符合国家标准。

-作业场所应设有明显的警示标志，如酸洗钝化作业区、禁止入内等。

-地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

-作业区域应设有应急洗眼器和冲洗设施，以便在发生意外时迅速处理。

-作业前应确认周围无火源，避免发生火灾事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

-按照设备操作手册逐步进行操作，包括启动泵、调节流量、开启阀门等。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。

-作业结束后，关闭阀门，停止泵的运行，切断电源。

2.作业工序流程：

-清理作业区域，确保无杂物。

-根据作业要求，准备相应的酸洗钝化溶液。

-将待处理工件放置于指定位置，确保工件固定牢固。

-按照规定的浓度和时间进行酸洗钝化处理。

-处理结束后，用清水冲洗工件，去除残留酸液。

3.特定操作技术规范：

-酸洗时，控制溶液浓度和温度，避免过酸或过热导致工件损坏。

-钝化处理时，注意控制时间，防止钝化过度。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-确定异常原因，采取相应措施进行处理。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

-情况严重时，启动应急预案，报告上级并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示值稳定，符合设定参数。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动带、轴承等部件无异常磨损。

-通风系统正常工作，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-传动带打滑，可能是张紧度不够或磨损严重。

-通风不良，可能导致设备过热或有害气体积聚。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控设备温度和压力。

-通过听觉和视觉，判断设备运行声音和振动情况。

-利用振动分析仪等设备，定期检测设备振动水平。

-定期维护保养，检查润滑系统、冷却系统等关键部件。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如泵的流量、压力，阀门的开启度等。

-监测溶液的pH值、浓度等参数，确保其符合工艺要求。

-使用超声波测厚仪等设备，检测工件表面处理后的厚度和均匀性。

-检查设备电气系统，确保电路连接正常，无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整泵的转速、阀门的开度等，以达到最佳工作状态。

-调整溶液的配比，确保酸洗钝化效果。

-检查并调整设备的润滑系统，保证设备运行顺畅。

-检查并维护设备的冷却系统，防止设备过热。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，如设备过载、温度异常等，立即停止设备运行，排查原因并采取措施。

-在紧急情况下，如设备故障导致危险，立即启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复设备运行。

-在设备维护期间，根据维护计划进行保养和检修，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范