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公司飞机模线样板钳工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司飞机模线样板钳工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机模线样板钳工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保设备安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴齐全的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋和安全手套。长发需扎起，避免缠绕设备。操作前应确保所有防护用品完好无损，符合国家标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等；

b.检查设备紧固件是否松动，必要时进行紧固；

c.检查液压系统、气动系统是否泄漏，油液是否干净；

d.检查电气系统绝缘性能，确保无短路、漏电现象；

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好；

f.检查安全防护装置是否正常，如限位开关、急停按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁、无杂物，确保操作空间充足；

b.操作区域光线充足，便于观察设备运行状况；

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.作业地面防滑，防止操作人员滑倒；

e.按照设备操作规程要求，设置警示标志和安全提示。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程；

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态；

c.根据作业要求，设置设备参数，如速度、压力等；

d.按照作业图纸或技术要求，放置模线样板；

e.启动设备，进行模线样板加工；

f.加工过程中，密切观察设备运行状态，确保加工质量；

g.加工完成后，关闭设备，清理工作区域；

h.对加工完成的模线样板进行质量检查，确认无误后入库或交付使用。

2.特定操作技术规范：

a.操作设备时，双手应握紧操作手柄，避免手部接触旋转部件；

b.设备运行中，严禁触摸设备运行部件，如刀具、模具等；

c.设备调整参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即通知维修人员；

c.在维修人员进行维修期间，操作人员应保持距离，避免误伤；

d.维修完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

c.电气系统运行正常，无短路、过载等报警；

d.油液清洁，无杂质和沉淀；

e.传动带张紧度适中，无打滑现象；

f.安全防护装置齐全有效，如限位开关、急停按钮等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或润滑不足；

c.液压系统压力波动，可能因泄漏或泵故障；

d.电气系统报警，可能因电路故障或元件损坏；

e.油液污染，可能因过滤系统失效或油品质量问题；

f.传动带打滑，可能因张紧度不足或皮带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音；

c.使用压力表、温度计等工具，检测液压系统、电气系统的运行参数；

d.定期更换油液，确保润滑系统清洁；

e.定期检查安全防护装置，确保其正常工作；

f.记录设备运行数据，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定参数，确保加工精度；

b.监测液压系统压力是否稳定，避免因压力波动影响加工质量；

c.检查刀具与工件的接触是否正常，避免刀具磨损或工件损坏；

d.观察设备润滑系统是否顺畅，防止因润滑不良导致的设备过热；

e.定期检查电气系统的工作状态，确保设备运行稳定；

f.定期检查安全防护装置，确保在紧急情况下能够及时发挥作用。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如速度、压力等；

b.调整刀具位置，确保刀具与工件的正确接触；

c.更换或清洗滤网，确保润滑系统清洁；

d.更换磨损的刀具或传动带，保持设备运行效率；

e.检查并调整电气系统的连接，确保电路稳定；

f.核实安全防护装置的灵敏度，确保其在紧急情况下能迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

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