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公司耐火原料加工工标准化操作规程

文件名称：公司耐火原料加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事耐火原料加工工作的员工。规程旨在确保耐火原料加工过程中的安全、质量和效率。操作者必须熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程包括但不限于原料处理、设备操作、安全防护、清洁保养等方面。操作者应具备相关技能和知识，确保加工过程安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作前，应穿戴合适的防护服，确保衣物覆盖所有暴露部位，避免直接接触原料和设备。

b.戴上防护手套，选择适合操作温度和化学性的手套，确保手部安全。

c.使用防尘口罩或防毒面具，避免吸入有害粉尘或气体。

d.配戴护目镜或安全眼镜，防止原料飞溅或化学品喷溅伤及眼睛。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无破损、漏油、松动等情况。

b.确认设备操作面板清洁，标识清晰，按钮功能正常。

c.检查传动带、齿轮、轴承等运动部件是否有异常磨损或损坏。

d.检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液位是否足够。

f.确认设备周围无障碍物，操作通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并处于有效状态。

d.根据操作需求，调整通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

e.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否正常。

f.通知相关人员作业开始，避免交叉作业和误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，从低到高调整设备速度。

c.根据加工要求，将耐火原料按比例投入料斗，确保原料均匀分布。

d.启动加料输送系统，观察原料输送是否顺畅，如有异常立即停止。

e.启动搅拌系统，确保原料充分混合，达到均匀的颗粒度。

f.在搅拌过程中，定期检查设备运行状态，防止过热或过载。

g.达到预定时间或条件后，停止搅拌，将混合好的原料进行下一道工序。

h.关闭设备，清理设备内外，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温处理的工序，确保设备冷却系统正常，操作人员穿戴好防护用具。

b.高温操作时，严格遵循设备操作手册的升温曲线，避免过快升温导致设备损坏。

c.特殊化学原料的处理，必须佩戴防化学品手套和护目镜，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查设备故障原因。

b.若原料输送不畅，检查输送带是否有异物，清理异物后重新启动。

c.遇到原料混合不均，调整搅拌速度或时间，确保原料均匀。

d.若设备温度异常升高，立即停止设备，检查冷却系统，必要时更换冷却液。

e.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取必要的安全措施，确保人员安全。

f.所有异常情况处理完毕后，记录异常情况及处理结果，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.正常压力：液压系统、气动系统的工作压力应稳定在设定值，压力波动不应超过规定范围。

c.正常转速：设备的转速应与工艺要求相匹配，转速波动应控制在允许范围内。

d.正常振动：设备运行时应有轻微的振动，但振动幅度不应过大，以免影响加工精度和设备寿命。

e.正常噪音：设备运行时会产生一定噪音，但不应超过规定的噪音标准。

f.正常电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于冷却系统故障、负载过重或设备老化导致。

b.设备振动异常：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

c.设备噪音增大：可能由于齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

d.设备压力波动：可能由于泄漏、阀芯卡住或系统堵塞。

e.设备转速不稳定：可能由于电机故障、传动带打滑或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、转速等参数是否正常。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.设备运行时，应保持警惕，注意观察设备的运行声音和振动情