公司梳理热轧非织造布制作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司梳理热轧非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司梳理热轧非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热轧非织造布制作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等防护用品。

-防护用品应保持完好，如有损坏或失效，应及时更换。

-高温作业时，需佩戴隔热手套和面罩；噪音环境作业时，应佩戴耳塞。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-检查设备各部件是否有松动、磨损、变形等情况。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

-确认设备冷却系统、润滑系统运行正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业现场照明充足，照明设备完好。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期对作业环境进行清洁消毒，保持环境卫生。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备，检查设备是否按照预定程序启动。

-进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-按照操作手册设置工艺参数，包括温度、压力、速度等。

-加载物料，确保物料放置平稳，避免影响设备运行。

-启动主电机，开始热轧非织造布的制作过程。

-严格监控生产过程，根据需要调整工艺参数。

-完成生产后，关闭主电机，进行设备清洁和维护。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意调整。

-操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作正确无误。

-设备运行时，不得随意触摸运行中的部件。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

-检查异常原因，如果是设备故障，立即通知维修人员。

-如果是操作失误，重新按照规程操作。

-在处理异常过程中，确保周围人员安全，避免发生二次事故。

-处理完毕后，记录异常情况及处理结果，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数在规定范围内。

-设备各部分温度正常，冷却系统工作良好。

-压力系统稳定，无泄漏现象。

-传动装置润滑良好，无异常磨损迹象。

-非织造布生产过程中，产品质量稳定，厚度、强度等指标符合要求。

2.常见故障现象：

-设备振动或噪音增大，可能是轴承磨损或设备安装不当。

-电流波动大，可能是电源问题或设备过载。

-冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或循环不畅。

-压力系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接问题。

-产品质量异常，可能是工艺参数调整不当或原料质量问题。

3.状态监控方法：

-安装传感器，实时监控电流、电压、温度等参数。

-定期进行设备外观检查，发现异常立即处理。

-检查润滑系统，确保润滑油量充足，品质良好。

-定期检测产品质量，确保生产的一致性。

-对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

-监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-观察非织造布的厚度、强度、表面质量等，与标准要求进行对比。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-检查电气控制系统，确保信号传输准确无误。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力、速度等。

-调整设备部件的位置，如滚筒间隙、导轮位置等，以确保产品质量。

-检查并调整设备的张紧装置，保证布料张力适宜。

-清洁设备，去除影响生产的杂质和污垢。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却系统。

-若为压力波动，检查压力系统，修复泄漏或调整压力设定。

-若为产品质量问题，检查原料和工艺参数，进行相应调整。

-特殊工况：针对特定生产任务，优化工艺参数，确保特殊要求得到满足。

-日常维护