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洗煤厂安全操作规程与风险防范

在煤炭洗选加工过程中，洗煤厂作为关键环节，其生产环境复杂多变，涉及机械设备、电气系统、化学药剂、粉尘噪音等多重危险因素。安全操作规程的建立与严格执行，以及系统性的风险防范机制，是保障从业人员生命安全、设备稳定运行和企业可持续发展的核心基石。本文将从规程构建、风险辨识、防控措施及文化培育等方面，深入探讨洗煤厂安全管理的实践路径。

一、安全操作规程体系构建：从经验到规范的升华

安全操作规程并非一成不变的教条，而是基于实践经验、事故教训和法规标准，不断优化完善的动态体系。其核心在于将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针具象化、流程化、标准化。

（一）核心原则与通用要求

规程的制定首先应确立普适性的核心原则。“安全第一、预防为主、综合治理”是总纲，要求所有生产活动必须以安全为前提。“管生产必须管安全，管业务必须管安全，管行业必须管安全”则明确了各层级、各部门的安全职责。在此基础上，通用要求应涵盖：

*人员资质与培训：所有从业人员必须经过严格的安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件，严禁无证上岗或违章操作。

*劳动防护用品（PPE）：明确各岗位必须配备的PPE种类、规格及佩戴要求，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防砸防穿刺安全鞋、反光工作服等，并监督其正确使用与定期检查。

*作业许可与监护：对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性作业，必须执行严格的作业许可制度，落实作业前风险辨识、安全措施交底和专人监护。

*设备设施管理：强调设备的定期检查、维护保养和定期检测，确保其处于完好状态。特种设备需符合国家强制检验要求。

*作业环境管理：保持作业场所整洁有序，通道畅通，光线充足，通风良好。及时清理粉尘、积水和障碍物。

*应急准备：配备必要的应急器材和药品，相关人员熟悉应急预案和急救技能。

（二）关键岗位与作业环节规程

针对洗煤厂不同工艺单元和关键岗位，需制定详细的专项操作规程。这包括但不限于：

*原煤准备环节：破碎机、筛分机、皮带运输机等设备的启动前检查、操作步骤、停机顺序及注意事项。特别关注物料堵塞处理、设备清扫、转动部位防护等。

*主洗系统操作：根据采用的洗选工艺（如跳汰、重介、浮选等），明确分选设备（跳汰机、重介旋流器、浮选机）的参数设定、调整方法、介质（或药剂）添加与控制、产品质量监控等。强调介质密度、液位、风量、药剂配比等关键参数的稳定。

*产品脱水环节：离心机、压滤机、过滤机等设备的操作，重点关注入料浓度、压力控制、滤布（或筛网）更换、产品卸落及设备维护。

*浓缩澄清环节：浓缩机、澄清池的运行管理，包括加药制度、底流排放、刮泥机运行、溢流水质监测，防止浓缩机压耙、池体堵塞。

*供配电系统：高低压配电室、变压器、电缆线路及各电机控制设备的巡检、操作、倒闸作业规程。严格执行“两票三制”。

*机修与电修作业：设备检修前的安全确认（如断电、挂牌、上锁LOTO程序）、动火作业审批、高空作业防护、受限空间作业规范、吊装作业安全等。

*药剂储存与添加：浮选药剂、凝聚剂、絮凝剂等化学药品的储存、领用、稀释、添加等环节的安全操作，防止泄漏、中毒和腐蚀。

规程内容应图文并茂，力求简洁明了，具有可操作性，避免过于理论化和抽象化。

（三）规程的培训、执行与监督

规程的生命力在于执行。首先，必须确保每位员工都接受过与其岗位相关的规程培训，并经考核合格。培训方式应多样化，结合案例分析、现场演示和实操演练。其次，管理层应带头遵守规程，并通过日常巡查、专项检查、作业许可审批等方式，监督规程的落实情况。对于违章行为，必须坚持“四不放过”原则，严肃处理，并作为案例进行警示教育。同时，规程应根据工艺改进、设备更新、法规变化及事故教训，定期组织评审和修订，保持其时效性和适用性。

二、主要风险辨识与防范措施：化被动应对为主动预防

风险辨识是风险防范的前提。洗煤厂需采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）等工具，结合历史事故案例，对各作业活动、设备设施、作业环境进行全面细致的风险辨识。

（一）机械伤害风险

洗煤厂存在大量旋转、移动部件（如皮带滚筒、联轴器、齿轮、搅拌器、刮板机链条等），易发生卷入、挤压、切割、碰撞等机械伤害。

*防范措施：

*所有转动部位必须安装牢固可靠的防护罩、防护栏。

*严禁在设备运行时进行清理、维修、调整或跨越、触摸危险部位。

*处理设备堵塞时，必须停机并执行LOTO程序，使用专用工具。

*定期检查设备防护装置的完好性，及时修复或更换损坏部件。

（二）电气安全风险

触电、设备漏电、电气火灾、电弧灼伤、雷电危害等是主要电气风险。

*防范措施：

*电气设备