公司铣粉工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铣粉工岗位安全操作规程

文件名称：公司铣粉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铣粉工岗位的操作人员，旨在确保铣粉作业过程中的安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人的人身和财产安全。规程内容包括铣粉设备的操作、维护、安全防护措施等，以保障铣粉工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入铣粉工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等。长发需束起，避免工作时缠绕设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查铣粉机是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、冷却系统等。

b.确认设备各部件无损坏、松动，传动带无磨损。

c.检查防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

c.保持通风良好，防止粉尘聚集，降低空气中粉尘浓度。

d.设备周围不得堆放易燃物品，确保消防设施完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态，检查设备周围无人员。

b.按照设备操作手册启动设备，先开启冷却系统，再启动主电机。

c.将铣粉原料均匀送入进料口，注意控制进料速度，避免过载。

d.监控设备运行状态，确保运转平稳，如有异常立即停机检查。

e.作业完成后，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.送料时，不得用手直接接触原料，使用专用工具。

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整需停机进行。

c.设备运行时，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需，立即按下紧急停止按钮。

c.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如无法自行解决，立即报告上级或维修人员。

d.处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却系统工作正常，温度适宜，无过热现象。

c.供电稳定，电压和电流在正常范围内。

d.进出料顺畅，无堵塞现象。

e.防护装置和紧急停止按钮功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.冷却系统不工作或温度过高，可能是冷却液不足或系统堵塞。

d.供电不稳定，可能是电源线或配电箱故障。

e.进出料堵塞，可能是原料粒径过大或设备内部有异物。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行情况。

b.使用温度计和电压表等工具，监测设备关键参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

d.定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动和噪音，确保在正常范围内。

b.监测冷却系统温度，确保设备在适宜的温度下工作。

c.检查供电系统，确保电压和电流稳定。

d.观察进料和出料情况，确保物料流动顺畅。

e.检查防护装置和紧急停止按钮，确保其功能正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如紧固松动部件、调整传动带张力等。

b.若发现冷却液不足，应及时补充，并检查冷却系统是否堵塞。

c.如电压不稳定，应检查电源线和配电箱，必要时联系电工处理。

d.针对进料和出料问题，调整进料速度或检查设备内部是否有异物。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、设备调整或维修。

c.高负荷工况：适当降低设备运行速度，避免过载，必要时增加冷却液或调整冷却系统。

d.特殊工况：根据具体情况进行特殊操作，如调整设备参数以适应不同物料特性。

操作人员应熟悉设备的调整方法和不同工况下的处理流程，确保在遇到问题时能够迅速有效地处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

b.双脚自然分开