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危险化学品岗位操作规程标准

引言

危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节均存在潜在风险，稍有不慎即可能引发安全事故，造成人员伤亡、财产损失和环境污染。为规范危险化学品岗位操作行为，保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业正常生产经营秩序，特制定本操作规程标准。本标准旨在为相关岗位提供清晰、实用的操作指引，强调安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保所有操作活动均在受控、安全的条件下进行。各单位应结合自身实际情况，依据本标准制定具体的岗位操作规程，并确保严格执行。

一、总则

1.1适用范围

本标准适用于企业内所有涉及危险化学品（包括原料、中间产品、成品、催化剂、助剂、废弃物等）的生产、储存、使用、装卸、搬运等岗位的操作人员及相关管理人员。

1.2基本原则

1.安全优先原则：任何操作均应以保障人身安全为首要前提，当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全。

2.预防为主原则：通过严格的事前控制、过程管理和事后总结，消除或降低事故隐患。

3.依法依规原则：严格遵守国家及地方关于危险化学品管理的法律法规、标准规范。

4.权责明确原则：操作人员对本岗位的安全操作负责，管理人员对规程的执行和监督负责。

5.持续改进原则：定期对本规程的执行情况进行评估，并根据实际情况、法规更新及技术进步进行修订和完善。

1.3术语定义

*危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

*岗位操作规程：针对特定岗位制定的，用于指导操作人员安全、正确进行操作的书面文件。

*个人防护用品（PPE）：为保护操作人员免受或减轻作业场所存在的危险因素和有害因素伤害而配备的个人随身穿（佩）戴的用品。

*安全技术说明书（SDS/MSDS）：提供危险化学品理化特性、燃爆性能、健康危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施及有关法律法规等信息的综合性文件。

*应急处置：针对突发的危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故所采取的紧急应对措施。

二、岗位人员基本要求

2.1资质与培训

1.操作人员必须经过本岗位专业知识、安全技能和本规程的培训，经考核合格后方可上岗独立操作。

2.熟悉所接触危险化学品的理化性质、危险特性、安全防护措施及应急处置方法。

3.掌握本岗位所用设备、仪器、工具的性能、操作方法和维护保养要求。

4.定期参加安全再培训和应急演练，不断提升安全意识和操作技能。

2.2健康条件

1.身体健康，无妨碍从事相应危险化学品作业的疾病和生理缺陷。

2.定期进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。

2.3行为规范

1.严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.严禁在岗位上吸烟、饮食、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

3.进入作业场所前，应按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，并进行检查。

4.严格遵守劳动纪律，服从管理，不违章操作，不冒险作业。

5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告。

三、作业前准备与检查

3.1个人防护用品（PPE）准备与检查

1.根据所接触危险化学品的种类和特性，选择并正确佩戴符合国家标准的个人防护用品，如防护眼镜、防护面罩、防毒口罩/面具、防护服、防护手套、防护鞋/靴等。

2.检查PPE的完好性和适用性，确保无破损、无失效，能够有效发挥防护作用。例如，检查防毒面具的滤毒罐是否在有效期内，气密性是否良好。

3.2作业环境检查

1.检查作业场所的通风、照明、温度、湿度是否符合要求。

2.检查作业区域内的消防设施（灭火器、消防栓等）、应急救援器材（洗眼器、淋浴器、急救箱、吸附材料等）是否齐全、完好、有效，并置于易于取用的位置。

3.检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、醒目、规范。

4.确保作业区域内通道畅通，无障碍物堆放。

5.检查相邻区域是否有禁忌作业或可能产生相互影响的活动。

3.3设备与工具检查

1.检查所用设备（如反应釜、储罐、泵、管道、阀门等）的完好性，连接是否紧固，有无泄漏迹象。

2.检查仪器仪表（如压力表、温度计、液位计、流量计、报警装置等）是否在校验有效期内，指示是否准确，功能是否正常。

3.检查所用工具（如扳手、钳子、取样器等）是否完好，是否符合防爆、防静电等特殊要求。

4.对于特种设备，需确认其已按规定进行检验合格。

3.4危险化学品检查

1.确认所处理危险化学品的品名、规格、数量与作业要求一致。

2.检查危险化学品的包装是否完好，有无破损、泄漏、标签模糊或脱落等情况。

3.查阅并理解该危险化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危险特性、应急措施等。

4.检查危险化学品的储存条件是否符合要求，