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公司栲胶干燥工应急处置操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工在日常生产中可能遇到的各种紧急情况下的应急处置。包括但不限于设备故障、火灾、泄漏等突发事件。规程要求所有栲胶干燥工必须熟悉并严格执行，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行处置，减少事故损失，保障人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作前，栲胶干燥工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。

（2）根据具体操作需要，可能还需佩戴防割手套、防高温手套或防酸碱手套等。

（3）确保所有防护用具处于完好状态，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否牢固，有无松动现象。

（2）检查电源线、电缆是否完好无损，无老化、破损现象。

（3）检查干燥设备的风机、加热器等关键部件是否正常，无异常噪音。

（4）检查安全阀、压力表等安全装置是否在正常工作范围内。

（5）检查设备润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等部位润滑充足。

（6）确认设备周围环境清洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

（2）清理作业区域内的杂物，保持通道畅通，无障碍物。

（3）检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

（4）确认作业区域内无积水、油污等可能导致滑倒的因素。

（5）检查消防设施是否在位、完好，确保灭火器材充足、有效。

（6）对于涉及化学品的作业区域，设置警示标志，并备好相应的应急处理物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，按照操作手册的顺序启动风机、加热器等设备。

（3）逐步调整温度、湿度等参数，确保干燥工艺的顺利进行。

（4）监控设备运行状态，注意观察压力表、温度计等仪表读数。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无异常。

（6）设备运行至预定时间后，关闭加热器，停止风机，等待设备自然冷却。

（7）设备冷却至安全温度后，进行卸料操作，清理设备内部。

（8）关闭电源，做好设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有易燃易爆物质的栲胶，操作过程中应严格控制温度和湿度，避免引发火灾或爆炸。

（2）在处理含有腐蚀性物质的栲胶时，应使用专用工具，避免直接接触皮肤和衣物。

（3）对于需要特殊处理工艺的栲胶，严格按照工艺要求调整设备参数，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

（2）设备温度异常升高，立即关闭加热器，检查温度控制装置，调整参数。

（3）设备压力异常，立即关闭安全阀，检查压力表，调整设备运行状态。

（4）发生火灾，立即启动消防设施，同时拨打报警电话，疏散人员。

（5）发生泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，用沙土或吸附材料覆盖泄漏物，防止扩散。

（6）如遇其他异常情况，根据应急预案进行处置，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，风机运行平稳，无异常噪音。

（2）加热器工作温度在设定范围内，无过热现象。

（3）设备压力在正常工作压力范围内，压力表读数稳定。

（4）干燥室内温度和湿度按照工艺要求稳定控制。

（5）电气系统无异常电压、电流波动，仪表显示准确。

2.典型故障现象：

（1）风机工作时出现异常噪音，可能是轴承磨损、叶片损坏或轴承润滑不良。

（2）加热器工作时温度异常升高，可能是温控系统故障、加热元件损坏或电路短路。

（3）设备压力异常升高，可能是安全阀故障、管道堵塞或密封不良。

（4）干燥室内温度或湿度波动较大，可能是温湿度控制系统故障或传感器损坏。

（5）电气系统出现跳闸、短路等异常现象，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损、松动等异常。

（2）定时记录设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与正常工况参数进行对比分析。

（3）定期检查电气系统，确保线路、开关、插座等无损坏，接触良好。

（4）检查温湿度控制系统，确保传感器、调节阀等部件正常工作。

（5）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（6）设备运行期间，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行