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机械维修岗位工作职责与安全规范

在现代工业生产体系中，机械维修岗位扮演着确保设备完好、维持生产连续性、保障产品质量的关键角色。一名合格的机械维修人员，不仅需要扎实的专业技能，更需具备高度的责任心与严谨的工作态度，同时将安全意识贯穿于工作的每一个环节。本文旨在明确机械维修岗位的核心职责与必须恪守的安全规范，为实际工作提供指导与参考。

一、工作职责

机械维修工作的职责范畴广泛，涵盖了从日常预防性维护到突发故障排除的多个方面，其核心目标是最大限度地提升设备综合效率，降低非计划停机时间。

（一）设备日常巡检与预防性维护

机械维修人员需根据既定计划，对所负责区域内的各类生产设备、传动系统、液压气动系统、润滑系统等进行定期巡检。巡检过程中，应运用感官检查（如听、看、摸、闻）及必要的检测工具，细致观察设备运行状态，包括但不限于异常声响、振动、温度、泄漏、磨损、松动等现象。对于发现的潜在隐患，需及时记录并上报，同时根据维护计划，执行设备的定期保养工作，如更换润滑油、紧固连接件、清洁过滤器、调整间隙等，以延缓设备老化，预防故障发生。

（二）故障诊断与排除

当设备出现故障时，维修人员需迅速响应，抵达现场后，通过与操作人员沟通、查阅设备技术资料、运用专业知识和检测仪器，对故障现象进行分析、判断，准确识别故障点及故障原因。在制定合理的维修方案后，高效组织并实施维修作业，包括零部件的拆卸、更换、修复、装配与调试等，确保设备在最短时间内恢复正常运行。故障排除后，需对故障原因、维修过程、更换部件等信息进行详细记录，为后续的故障分析和预防性维护改进提供依据。

（三）维修作业执行与质量控制

严格按照维修方案和技术规程进行操作，确保维修作业的规范性和准确性。在进行部件拆卸时，需注意保护精密零件，做好标记和记录，防止装配错误。对于需要更换的零部件，应确保其规格、型号、材质符合技术要求，并对新件进行必要的检查。装配过程中，需保证各部件配合间隙、紧固力矩等符合设计标准。维修完成后，需进行全面的功能测试和试运行，确认设备性能达到规定要求，方可交付使用。

（四）技术文档管理与改进建议

认真填写各类维修记录、巡检报告、保养计划等技术文档，确保数据的真实性、完整性和可追溯性。同时，应积极参与设备维修经验的总结与分享，针对在日常工作中发现的设备设计缺陷、维护难点或可改进之处，提出合理化建议，协助相关部门进行设备技术改造和优化，提升设备的可靠性和维护性。

（五）协作与沟通

在工作中，需与生产操作人员保持良好沟通，了解设备实际运行状况和操作中遇到的问题。积极配合生产部门的生产计划，合理安排维修时间。同时，与采购部门协作，确保维修所需备品备件的及时供应；与技术部门合作，共同解决复杂的技术难题。

二、安全规范

安全是机械维修工作的首要前提和生命线，任何维修作业都必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行，严格遵守各项安全规章制度。

（一）作业前安全准备

1.风险评估与许可：作业前，应对维修任务进行全面的风险评估，识别潜在的危险源。对于涉及到停机、断电、动火、进入受限空间等特殊作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，经审批后方可开始作业。

2.能源隔离与锁定：在对设备进行维修（尤其是需要拆卸、接触运动部件或带电部分）前，必须严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，将设备的主电源、动力源（如液压、气动、蒸汽等）彻底切断，并进行物理隔离和锁定，防止设备意外启动或能源突然释放造成伤害。锁定后需进行验证，确认能源已有效隔离。

3.个人防护装备（PPE）：根据作业环境和风险评估结果，正确佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套、防滑工作鞋、听力保护器、防尘口罩或防毒面具等。

4.工具与设备检查：对维修所需的工具、量具、仪器仪表及辅助设备进行检查，确保其性能完好、精度达标、安全可靠。严禁使用损坏或不合格的工具。

（二）作业过程安全防护

1.遵守操作规程：严格按照设备维修规程、安全技术规程和作业指导书进行操作，不得擅自更改作业流程或简化操作步骤。

2.高处作业安全：进行高处作业时，必须搭设稳固的脚手架、使用合格的登高梯或安全带，并设置安全警示标志。严禁在不具备安全条件的情况下攀爬或站立在不稳定的物体上作业。

3.动火作业安全：进行焊接、切割等动火作业时，需清理作业区域内的易燃易爆物品，配备合格的灭火器材，并设专人监护。作业完毕后，需确认无火种遗留。

4.电气安全：在进行电气系统维修时，必须由具备资质的电工操作。严禁湿手操作电气设备，不得随意拉扯电线。使用绝缘工具，并在必要时设置绝缘隔离。

5.吊装作业安全：涉及设备或重型部件吊装时，必须使用符合安全要求的吊装设备和索具，由专业人员指挥操作。吊装区域应设警戒线，严禁无关人员